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耐磨復合錘頭

由于高錳鋼錘頭鑄造時質量存在一定的誤差，在更換新錘頭時zui好進行稱量，根據質量平均分成若干組，每組的質量及左、右質量都要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

板式喂料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻對制砂機轉子造成沖擊過大或者制砂機腔內堵料，加快錘頭磨損。耐磨復合錘頭

錘頭的結構設計

錘頭是主要工作零件，其設計主要是指結構的設計。因為錘頭的形狀、質量、材質與制砂機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關于錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。根據該設備型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將超出設計zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內。總之，其形狀、結構的設計，對于其工作能力，對整個機器的生產能力。以及經濟性等各方面有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式制砂機主要是設計中型的錘頭。耐磨復合錘頭

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。其堆焊修復工藝簡介如下：（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。從試驗數據可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。耐磨復合錘頭

2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經驗表明顯示，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。耐磨復合錘頭