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瀝青罐制造方法

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問(wèn)題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過(guò)1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問(wèn)題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過(guò)150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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油罐的概念和相關(guān)術(shù)語(yǔ)

油罐是儲(chǔ)油的大型容器。它是油庫(kù)的核心設(shè)備，一般占油庫(kù)投資的40%-60%，在油庫(kù)總平面布置時(shí)是首先考慮的重點(diǎn)，也是油庫(kù)安全保護(hù)的重點(diǎn)對(duì)象。油罐的總重量是油庫(kù)規(guī)模大小衡量的主要常數(shù)。
油罐的線管術(shù)語(yǔ)有油罐直徑、油罐高度、油罐罐頂曲率半徑、油罐矢高、油罐總質(zhì)量、油罐容量等。油罐的上述術(shù)語(yǔ)大部分概念比較明確，只有油罐容量，名稱多，概念不清，容易混淆。

油罐制造安全標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)知識(shí)

油罐 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水實(shí)驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)罐底與根底觸摸間有水滲出，或根底下排水管有水滲出，應(yīng)查出罐底滲漏處的缺點(diǎn)，并進(jìn)行焊補(bǔ)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，應(yīng)以充水到規(guī)劃液位并堅(jiān)持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)反常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm擺布，然后對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行處置，焊補(bǔ)。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在規(guī)劃液位下1m時(shí)，將一切開口關(guān)閉，然后持續(xù)緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水。在罐頂焊縫外表涂肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，且無(wú)反常變形為合格。實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將開口翻開，康復(fù)常壓。當(dāng)氣候變化劇烈時(shí)不宜作固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

選擇適合自己的瀝青加溫罐設(shè)備

選擇合適的，既要滿足瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，避免投資過(guò)大。

　　1、可自動(dòng)或手動(dòng)開啟攪拌器自動(dòng)按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行攪拌乳化瀝青。

　　2、瀝青加溫罐可自動(dòng)控制乳化瀝青的溫度，采用數(shù)控技術(shù)感知罐內(nèi)乳化瀝青溫度，并實(shí)時(shí)顯示溫度，自動(dòng)控制罐內(nèi)乳化瀝青的溫度。

　　3、瀝青加溫罐根據(jù)高鐵乳化瀝青的特性研制出節(jié)能的乳化瀝青加熱裝置，實(shí)時(shí)調(diào)整乳化瀝青加溫罐的溫度，保證乳化瀝青加溫罐內(nèi)乳化瀝青的溫度達(dá)到的儲(chǔ)存溫度。