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帶狀組織多數為沿軋制方向呈現層狀分布或條帶狀分布的鐵素體與珠光體，帶狀組織的形成與成分的偏析有關，元素貧瘠區的Ar3比富集區的高，相變過程中在貧瘠區首先析出鐵素體，而多余的碳元素則擴散到富集區發生珠光體轉變，從而形成帶狀組織。帶狀組織會導致材料的各向異性，造成齒輪在熱處理過程中出現不規則的變形。有研究結果表明，含有帶狀組織的22CrMo齒輪鋼在不同方向試樣的淬火變形量呈現明顯各向異性，垂直于軋制帶的膨脹量明顯大于軋制帶方向。


只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。

把金屬材料(可分為鋼、鑄鐵和有色金屬及合金等）加熱到一定溫度,在此溫度保持一定時間,用合適的冷卻介質冷卻到室溫,這一過程就叫熱處理.其中,有的材料加熱和冷卻可分階梯進行.

另一種觀點是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時間，就可以完全去除應力，并且不受應力大小的限制。當淬火鋼回火時，由于結構結構的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應力也被去除或重新分布。

4．模具淬火后組織粗大，模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。（1）產生的原因1，模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。2，模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。3，模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。4，模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。5，對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。（2）預防措施1，鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。2，模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。3，正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。4，定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。5，模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。