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番薯土豆打粉機的主要結構和工作原理

關于番薯土豆打粉機其實大家平常接觸的不多，今天就和大家聊一下番薯土豆打粉機你不知道的二三事：

主要結構：

番薯土豆打粉機主要由進料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調節裝置、機座等部分組成。

番薯土豆打粉機工作原理：

淀粉原料被送入番薯土豆打粉機喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進螺旋軸，直至推進篩網漿渣分離。

在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。

被研磨后的物料擠進番薯土豆打粉機分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。

使用番薯土豆打粉機注意什么？

眾所周知每個家庭幾乎都要使用淀粉進行飯食烹飪，蛋白提取設備，需要企業大量生產淀粉。現如今已是工業化的時代，重復繁雜工作大多也已由機器代為操作，質量好價格低的淀粉加工設備便在此時應運而生。企業在利用番薯土豆打粉機制造淀粉時，需要注意以下幾點，以確認生產流程順利無誤、保證產品質量。

1、前期準備

好的開始是成功的一半，企業在準備開動番薯土豆打粉機前，需要對淀粉加工設備及原材料進行詳細的檢查和試用。一方面檢查淀粉加工設備各項機能是否正常，另一方面可以放入少量原材料開動設備進行試運行，以免設備出現問題后不僅企業停產，而且損失大量原材料。

2、中期監測

當番薯土豆打粉機檢查無誤開始運作后，還需實時監控其運行狀況和原材料配比情況。機器長時間運作難免出現卡殼兒等情況，實時監控便可以時間解決這一問題，保證設備持續良好運行。加工出的淀粉作為食用品，原材料的配比決定著產品的口感和味道等，更直接關系到消費者對產品的認同度，因此原材料配比情況應當受到實時監測，從而提高產品質量。

3、后期清理

在番薯土豆打粉機完成使用后，需要及時清理植物成分殘留。其作為食品領域的食用級設備，在設備衛生條件這一硬性要求上必須嚴格遵守相關法律法規，生產過程中產生的植物殘渣、液體極易對加工設備造成傷害，在流水生產線上，一個部件出現問題就將導致所有設備無法正常生產，所以仔細清潔生產設備就顯得尤為重要，在必要的時候實行相關消毒滅菌工作，保持良好衛生條件。

上述三點便從生產流程的角度，通過對前期、中期、后期生產中需要注意的細節的分析，保障番薯土豆打粉機得到的合理使用。專業的淀粉加工設備和維護，能節省資金并提高生產效率，為淀粉生產企業帶來巨大的利益，但前提是設備必須得到合理的使用和有效的維護，同時保證產品產量與產品安全，兩全其美。

多功能番薯土豆打粉機生產的基本流程(分為3個部分)

1.紅薯淀粉生產的清洗工段：紅薯首先通過帶式輸送機輸送至多功能番薯土豆打粉機干篩。隨著內螺旋帶的旋轉，污垢、礫石、雜草和其他雜質被清除。紅薯然后被運送到槳式洗衣機進行下一步。

2.紅薯淀粉生產加工工段：將洗凈的紅薯送入紅薯切割機。它被切成小塊，然后進入銼刀。紅薯切割機可以減少銼刀的負荷和損壞。番薯土豆打粉機從銼刀中出來的淀粉漿進入離心篩，分離纖維和其他雜質。接下來，淀粉漿料通過細纖維篩，以去除離心篩中無法去除的細纖維殘渣。水力旋流器站可以去除雜質(如蛋白質、脂肪等)，進行淀粉濃縮和純化。之后，濃縮淀粉漿進入削皮離心機，得到含水量為38-40%的濕淀粉。

3.紅薯淀粉生產的干燥部分：來自去皮機離心機的淀粉被進一步輸送到多功能番薯土豆打粉機快速干燥器中進行干燥，得到成品紅薯淀粉的約10%的水分含量。之后紅薯淀粉用自動包裝機包裝，便于儲存。

多功能番薯土豆打粉機一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產導致淀粉色澤變差、變暗現象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。占地面積小，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干一條龍生產，能耗低、省水、省電、加工費用低。因馬鈴薯淀粉顆粒大而紅薯淀粉顆粒小，采用現有的設備加工紅薯淀粉易降低出粉率并增加設備故障次數，多功能番薯土豆打粉機更是我公司的技術優勢，既保證了機械化生產和淀粉的高品質，又使設備投資相對不大，即達到了的性價比。

多功能番薯土豆打粉機可以將葛根、紅薯、土豆、山藥等薯類一次性加工成淀粉，然后把淀粉提取，漿渣分離，之后用來做粉條、粉絲、或淀粉再次加工其它產品。多功能紅薯淀粉機具有性能可靠，結構合理緊湊，使用安全方便，磨碎、分離、排渣一次性完成，并且同時完場漿渣分離作業，適用于薯類作物的淀粉加工，多功能番薯土豆打粉機具有節能，使用機動靈活等特點。