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              寧波平板式過濾洗滌二合一機(jī)供應(yīng)商產(chǎn)品介紹,常州市百得

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              發(fā)布時間:2020-10-31 09:54  







                   在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中,過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作,在很大程度上提升危險化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方,在危險化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。


               過濾洗滌干燥一體機(jī)  應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

                 在以往的生產(chǎn)加工過程中,過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工,如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等,此種加工工藝中密封性相對較差,在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者的情況,安全性能較低,而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中,不僅減少了設(shè)備的數(shù)量,而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升,讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成,將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中,能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。










              全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備  工藝流程

                    反應(yīng)釜中的混懸液靠自身的重力或經(jīng)泵注入到過濾器中,然后在濾液接收裝置中抽真空,濾液接收裝置連接在濾液出口上。

                  (1) 濾液通過濾床被抽濾至接收裝置,濾餅逐漸在濾床上形成。當(dāng)大多數(shù)濾液抽出后,濾床上沉積的濾餅可能還含有5%~20%的溶劑,具體情況與混懸液中固體的性質(zhì)有關(guān)。

                  (2) 過濾完成后,如果需要可噴淋洗滌液,啟動攪拌器反向攪拌,使濾餅重新混懸。通過操作攪拌器,還可以輕輕地?cái)D壓濾餅,擠出殘余液體。

                  (3) 為了提高過濾效率和盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑,過濾器可以加上夾套直接加熱或冷卻。在過濾器的頂部和底部同時抽真空,殘留溶劑揮發(fā),通過接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對有些物料 ,執(zhí)行上述流程即可,毋需另外干燥。

                  (4) 經(jīng)過攪拌器的旋轉(zhuǎn)和垂直運(yùn)動,濾餅可從卸料口自動出料。如需要過濾器可以配備加熱冷卻套層,也可將濕濾餅卸至干燥器進(jìn)一步干燥,從而能夠滿足用戶對干燥程度和條件的不同需求。











              三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 傳動部件

                    傳動部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動傳動軸及軸上的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn),通過機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫,對需要漿化洗滌的物料,還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露,確保筒體內(nèi)部壓力。


              三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 提升部件

                    提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成,是保證上下運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的,因此,在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過程中,必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置,以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運(yùn)行,以免因?yàn)槠湮恢缅e誤,導(dǎo)致?lián)p壞濾盤及其他嚴(yán)重后果!














              過濾洗滌干燥三合一 卸料階段

                    干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進(jìn)入包裝。

                 (1) 攪拌正反旋轉(zhuǎn):通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。

                 (2) 通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

                 (3) 減速機(jī):采用德國SEW公司產(chǎn)品。

                 (4) 轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分,任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。

                 (5) 分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。

                 (6) 對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。












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