模內切一體機價格誠信企業推薦「多圖」

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。

模內熱切系統工作原理：當注塑機開始生產產品，模具閉合時觸碰到行程開關，行程開關傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成，當模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質，而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。模內切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產中發現楞角處容易磨損較快，出現毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

模內切真正實現無刃口切澆口技術，在動作油壓缸等出現問題時，關閉液壓控制系統，澆口自然變為搭接澆口，可繼續生產，應對緊急需求，切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品。

利用模內熱切澆口可以實現點對點壓縮的特性，并結合傳統壓縮成型技術，開發出局部壓縮成型技術，此技術的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產品實現局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，直比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。

模內熱切系統工作原理：當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。當產品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關，打開機臺側控制箱上的電源開關，打上電熱電源開關，真空管開始預熱。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內切模具需求精密加工機械作保證，模內切系統與模具的集成與合作要求極為嚴厲，不然模具在生產進程中會呈現許多嚴重問題，如，模具油缸裝置孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的合作不好導致切刀卡死無法生產等。

模內切首要的進程是當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀態完結，當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。神龍機械主研發生產模內切時序控制器，模內切自動化組件產品，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，擴大成型模具模內切自動化相關產品的研發、生產與銷售，更有效的為客戶提供模內切自動化方案的配套設備與服務。

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