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金屬霧化制粉設備特點：

本設備制粉量大，工作穩定，無磨損部件，制粉顆粒小，均勻，安裝簡便

微粒金屬粉末一直是工業中的重要原料，傳統的金屬粉末制造方法如高能破碎等已經進入大規模工業生產中，但是由于工藝方法的原因，工藝較為復雜，且存在顆粒度較大，顆粒粒徑不均勻等缺點，制粉量小，設備損耗量較大，經常需要更換，分布的形狀亦難以滿足生產要求。4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。超聲波金屬制粉的出現打破了這一僵局。

超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發生器（超聲波電源）將普通的交流電轉換成高頻率的電磁振蕩，然后通過換能器，將之轉換為高頻的機械振動，然后經由變幅桿將振幅擴大，傳至工具頭。為了避免所制粉末再次氧化，應將反應器抽真空，隨后通入惰性氣體保護。當金屬液體接觸工具頭時，在超聲波振動下鋪展成一層液膜，當工具頭工作面達到一定的振幅時，薄液層被振碎，從工作表面飛出形成霧化。

金屬霧化制粉設備系統由35k超聲波縱向振動換能器，***節變幅桿，第二節長變幅桿，圓盤型工具頭，配套專用驅動電源構成，換能器產生超聲波后，傳到只圓盤型工具頭，轉換為徑向的超聲振動。熔煉部分，可選用中頻金屬熔煉爐，也可選用高頻金屬熔煉爐，爐子的容量視金屬粉末的加工量確定，可選用五十公斤的爐子，或二十公斤的爐子。客戶拿到設備后先將設備固定（只能使用固定板固定）起來，使用一定規格的電機使系統旋轉，工作前須對工具頭部分作適當的預熱處理（溫度接近金屬溶液為宜），然后打開超聲波驅動電源，將金屬溶液噴灑在工具頭上，使之霧化產生粉末。

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貴1金屬霧化制粉設備

貴1金屬霧化制粉設備采用高壓氣霧化進行貴1金屬制粉及高純粉體制備，所制備粉末具備粉末氧含量低，粒徑小，粒度分布窄，球形度高，流動性好，松裝密度高，損耗低等優點。這種噴嘴是在筆直噴嘴的基礎上改善而成的，其特點是不易發作堵嘴。在高純粉體制備方面優勢尤為明顯，可制備純度要求大于99.9999%的高純粉體。

　　該設備主要適用于金、銀、鉑、等貴1金屬及高純稀有金屬等粉末制備的生產和研究。

真空氣霧化制粉設備技術特點：

采用坩堝熔煉，用戶可根據需要靈活調整成分，可實現多種合金粉末制備；

采用專用緊耦合技術，細粉收率高、氣體耗量少、生產成本低；

設備設置有多重壓力、溫度、氣體純度檢測傳感器，可實現生產過程精密調控；

設備設置有HMI人機交互控制界面，控制程序可貼合實際生產工藝個性化定制，自動化程度高；

設備設置有多重自鎖、互鎖關系，設備安全程度高；

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霧化制粉法

以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。全套設備采用集散控制系統，關鍵部位視頻監控，人機操作界面友好。霧化法是生產完全合金化粉末的方法，其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構；消除了第二相的宏觀偏析。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。