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　　無油空壓機的五個保養時間段:

　　1、 運轉500小時：新無油空壓機使用后換油過濾器濾芯。空氣濾芯取下清潔，用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內向外吹干凈。更換潤滑油。

　　2、 運轉1000小時：檢查無油空壓機進氣閥動作、欄桿及活動部位，并加注油脂。清潔空氣過濾器。檢視油過濾器濾芯或更換。

　　3、 運轉2000小時或6個月：以先到期限為準：檢查無油空壓機各部管路。更換潤滑油并清潔油垢。檢視觀油鏡并拆下清洗。

　　4、 運轉3000小時或一年：清潔無油空壓機進氣閥及放空閥。檢查三向電磁閥。檢查油氣分離器是否阻塞。檢查壓力維持閥。清洗冷卻器，更換O型環。更換空氣濾芯，油過濾器濾芯。

　　5、 每20000小時或4年：更換集體軸承及油封，調整間隙。量測電動機絕緣，應在1MΩ以上。

故障的判斷與排除方法：

　　1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發動機中速運轉數分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。

　　2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空氣壓縮機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動或漏氣處。

　　3、如果空氣壓縮機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。

無油渦旋空壓機過濾器：

　　1.C級氣水過濾器（一般3微米）：可除去壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒物。

　　2.T級除塵過濾器（一般1微米）：C級濾網沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到1微米的顆粒也被T級濾網完全清除。

　　3.?級除油過濾器（一般0.01微米）：99.9%的去除油霧，可將油霧濃度控制在0.01ppm以下。

　　4.H級除臭過濾器（一般0.01微米）：將壓縮空氣中的異味經清除，滿足食品、醫院等應用領域。

　　對于氣體含油量要求不是非常高標準的行業而言，只需經過C級和T級過濾即可；但對于氣體含油量有這非常高標準的行業而言，則需要經過C級、T級和?級過濾器過濾。