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非標(biāo)自動化設(shè)備的整體組裝質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對設(shè)備的整體組裝精度進(jìn)行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進(jìn)行抽查或確認(rèn)，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

礦山自動化設(shè)備的常見故障

在實際工作中，礦山自動化設(shè)備面臨的問題主要有液壓部件失效、設(shè)備部件損壞以及潤滑管理不當(dāng)?shù)取Ｆ渲校O(shè)備部件損壞主要是指礦山自動化設(shè)備在實際工作中，設(shè)備載荷較大，從而影響齒輪的運行效率，再加上礦山自動化設(shè)備不停的啟動、停止轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重?fù)p壞齒輪，導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)故障。此外，若礦山自動化設(shè)備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進(jìn)行潤滑處理，則會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動化設(shè)備中的液壓原件供油失效，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。導(dǎo)致液壓原件供油失效的原因是泵內(nèi)存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現(xiàn)泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質(zhì)堵塞了管路；潤滑管理不當(dāng)主要是由于管理人員缺乏對設(shè)備潤滑工作的認(rèn)識，使用較差品質(zhì)的潤滑油品，無法滿足礦山自動化設(shè)備潤滑需要，從而使設(shè)備磨損現(xiàn)象增加，縮短設(shè)備使用周期。

從當(dāng)前礦山自動化設(shè)備的維護(hù)和維修現(xiàn)狀來看，礦山自動化設(shè)備維護(hù)重點主要集中在設(shè)備的保養(yǎng)上，主要包含一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。礦山自動化設(shè)備日常維護(hù)，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設(shè)備操作之后，進(jìn)行設(shè)備交接之前按照相關(guān)規(guī)范對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，主要包括檢查設(shè)備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設(shè)備溫度、低速運轉(zhuǎn)過程中各項基礎(chǔ)性能等，若發(fā)現(xiàn)問題要進(jìn)行及時解決；周例主要是指維護(hù)人員每周對礦山自動化設(shè)備的操縱傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等系統(tǒng)部位進(jìn)行維護(hù)。礦山自動化設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)主要包括，對礦山自動化設(shè)備進(jìn)行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級保養(yǎng)中未排除的安全隱患；二級保養(yǎng)主要是對設(shè)備內(nèi)部裝置進(jìn)行清洗、修理，修復(fù)磨損部件，并做好二級保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)的目的主要是提升設(shè)備性能和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。

非標(biāo)自動化設(shè)備常用技術(shù)：

1. 螺釘和滑軌裝配時應(yīng)特別注意螺母和滑軌。不要從螺桿和滑軌中滑出，以免球脫落并導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或影響精度。組裝后，確保組裝前零件的平行度，垂直度和同心度。為了防止不合格的部件在組裝過程中非標(biāo)自動化設(shè)備的固定和固定螺釘和滑軌，廢棄廢料。

2. 閥門的速度調(diào)節(jié)當(dāng)產(chǎn)品被運走而不影響生產(chǎn)效率時，閥門的速度應(yīng)該是很好的。如果閥門速度太快，非標(biāo)自動化設(shè)備它會振動或搖動產(chǎn)品;太慢會降低生產(chǎn)效率。