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活性碳酸鈣的生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。由于粉碎的細度不同又分為單飛粉（95％通過200目）、雙飛粉（99％通過325目）、三飛粉（99。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創造效益。

     用表面活性劑處理碳酸鈣時，由于碳酸鈣是無機物，所以它和表面活性劑的親水基有很大的親和力，它們之間進行類似化學鍵這樣的化學結合，親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面，形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產的基本原理，這樣處理過的填料已由親水性變 為親油性，對樹脂一類的有機物有良好的親和力。 必須指出，可以用來對碳酸鈣進行表面處理的，除了表面活性劑以外，還有近年來發展起來的有機偶聯劑以及各種改性劑。凡是用這些物質處理的碳酸鈣都可以籠統 地稱為活性碳酸鈣。       活性碳酸鈣對一般橡膠、塑料制品均具有一定補強性，改善無機填料與樹脂的相容性，從而改善制品的機械性能、加工性能，提高復合材料 的熱穩定性，實現高填充。在膠粘劑中加入一定量的該產品能增加其粘接強度、硬度、耐熱性、尺寸穩定性、降低固化收縮率和線膨脹系數。 pvc管材、板材、電纜料等，可提高復合材料熱穩定性、表面光潔度、填料填充量，減少樹脂用量，降低成本。

         早期活性碳酸鈣生產多數以輕鈣為主要基料。由于輕鈣的生產工藝復雜，價格高，同時生產輕鈣對環境產生污染，近十年的趨勢是重鈣逐步取代輕鈣。國外經濟發達國家重鈣對輕鈣的使用比約為14-18:1，明顯高于我國。隨著相關行業的發展，在上述應用領域內，我國重鈣對輕鈣的用量比逐步達到8-12倍。               常用改性劑及處理方法         對于重鈣，常用的表面改性劑為硬以酯酸及其鹽、偶聯劑等。          1、硬酯酸及其鹽        常用的改性方法是將碳酸鈣進行干燥，除去水份，在改性設備中進行。干度控制在100-110℃,時間0.5-1.0h或更短即可。將干燥后的重鈣加入改性設備，邊攪拌邊加入硬酯酸或其鹽。硬酯酸的用量約為碳酸鈣質量的0.8-1.0%。反應溫度控制在100℃左右、時間15－30min，產品即可進行包裝。由于經表面改性劑改性后的碳酸鈣一般都具有補強作用，即所謂的“活性”，所以習慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。        硬酯酸或硬酯酸鹽改性碳酸鈣具有相當好的補強作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸鈣填料可提高塑料制品的耐沖擊性能，在涂料工業中能部分取代鈦。