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精密機械零件加工的特點

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。精密零件加工精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

精密零件加工的一般原則

先面后孔，對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定，大體可分為兩個環節。

精密零件加工對材質應用的需求

1. 首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬會造成無法加工的。

2. 在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術中獲得最1高精度的加工方法。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。