南京硅烷偶聯劑批發擇優推薦

偶聯劑又名黏結促進劑，是一類在分子中既有能與無機材料起物理或化學作用的基團，又有能與聚合物起物理或化學作用的基團的化合物。由于它同時能與無機物及聚合物起作用，故可以在無機材料與高分子合成材料的界面上搭起“分子橋”，使它們緊密地結合，達到增強的目的，所以稱為偶聯劑。硅烷偶聯劑是有硅1氯1仿和帶有反應性基團的不飽和烯烴在催化下加成，經過醇解后制取，國內有KH550、KH560、KH570、KH602等幾種型號。

在塑料加工中，偶聯劑主要用來改善粉末填料或增加纖維 (特別是玻璃纖維) 與塑料的結合，提高塑料制品的強度及使用壽命，并改善其加工性能與物理性能。此外，它還是復合推進劑 (可以看作是一種含大量非補強填料的復合材料) 的一個重要的組成部分。

目前，市場上提供的偶聯劑主要有硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯等品種。硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑可以并用，并常有相乘效果，硅烷-鈦酸酯復配型偶聯劑是今后發展的新的產品。由于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑大多數產品為液體狀，這給在高混機中加入帶來麻煩，這些產品的顏色也會影響填充改性母料，所以，鋁酸酯偶聯劑和固體蠟狀呈淺白色的新型復合偶聯劑，由于固體蠟狀材料易計量添加，使用方便，色澤淺白，已受到碳酸鈣等無機粉體改性材料生產廠家的青睞。它在密封膠中可較好地分散,可實現樹脂內部破壞而不是密封膠和基材之間界面粘接層的破壞。

硅烷偶聯劑用作增黏劑時，主要是通過與聚合物生成化學鍵、氫鍵；潤濕及表面能效應；改善聚合物結晶性、酸堿反應以及互穿聚合物網絡的 生成等而實現的。增黏主要圍繞3種體系：即（1）無機材料對有機材料；（2）無機材料對無機材料；（3）有機材料對有機材料。對于種 黏接，通常要求將無機材料黏接到聚合物上，故需優先考慮硅烷偶聯劑中Y與聚合物所含官能團的反應活性；硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，和效果也十分顯著。后兩種屬于同類型材料間的黏接，故硅烷偶聯劑自身的反親水型聚合物以及無機材料要求增黏時所選用的硅烷偶聯劑。

偶聯劑（熱塑性樹脂）的使用

偶聯劑（熱塑性樹脂）的使用：

用硅烷處理顆粒狀無機填料可顯著改善含填料熱塑性樹脂的流變性能，并在諸如混煉擠出或注模等高剪切力的作業中，保護填料免受機械損傷。

2．1 聚烯烴

供壓出法制電纜包層用的含填料聚乙烯可用硅烷改性，以提高復合材料在潮濕狀態下的電性能。填充高嶺土、硅酸鈣和石英的聚乙烯復合材料，在摻加了 6030、6040 后其性能均有明顯的提高。

2．2 熱塑性工程塑料

適用于環氧樹脂的有機官能團硅烷，在填充無機材料的尼龍中也能產生良好效果。氨基硅烷可用于為數眾多的熱塑性塑料中，如 ABS、縮醛樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚、聚酯、聚、—共聚物等。

硅烷偶聯劑的應用范圍

硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，和效果也十分顯著。

目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基酰氧基硅烷等。

（二）用于無機填料填充塑料?？深A先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。

硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；光固化復合樹脂粘結劑與雙組份硅烷偶聯劑合用可獲得很大的抗剪切強度。二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。