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鍍鋅風電基礎錨栓價格廠家技術文章：

      熱處理是高強度螺栓生產的關鍵工序,決定了螺栓的終使用性能,可以使高強度緊固件獲得設計所要求的。具有一定強度、良好的塑性、韌性和低的缺口敏感性以及較高的抗彎強度。避免產生松馳現象等綜合力學性能及使用性能。從而保證緊固件產品的質量和可靠性,提高產品的市場競爭力。各種形式螺栓和螺栓都可以成為螺紋緊固件,其這些螺紋緊固件在使用過程中經常會出現一些失效的形式,如斷裂,擰斷,滑絲等現象。

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      淬火前的殘余應力大小及分布也會影響淬火后產品的性能,例如機加工、鍛造、焊接、校正等均能產生殘余應力。如果淬火前不進行退火來消除,則變形開裂的傾向就會增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機加應力,對于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進行退火處理。關于螺紋緊固件來說，運用中不只請求具有一定的防腐才能，而且，還必需保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。避免形成大的殘余應力,終導致變形開裂。

    鋼的含碳量決定了其淬硬性。奧氏體中的含碳量越低,熱應力相對于組織應力就越大;反之,碳含量越高,組織應力的作用就越大。合金元素能顯著改善鋼的淬透性。若鋼的淬透性較好,工件易淬透,其組織應力和比容差效應的作用相對較大,介質冷速過快時容易出現淬火開裂現象;若鋼的淬透性較差,工件不易淬硬,介質冷速過慢時,很容易出現軟點或硬度不足的現象。橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產生于淬透層與未淬透的心部之間的過渡區。

      工件浸入淬火介質的方式和運動方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現象。可能是由于組織缺陷或機加殘余應力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機加應力,對于低合金螺栓(如40Cr、40CrMo等)一般采用熱打的方式,大規格的碳鋼螺栓(如35k、ML35、35)則要求材料要有較好的加工性能。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機加應力,并延長拉絲模具的壽命。