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恒躍機械和您分享：壓力設備的焊接方法

焊接是現代社會非常重要的一項技術，現在很多行業，尤其是生產行業都離不開焊接，我們日常生活中所居住的各種大樓，汽車，船舶，飛機，以及各種工廠生產的設備，乃至于我們使用的各種產品，絕大部分都是由各種金屬材料所做成的，這些產品很多都需要通過焊接來完成，所以說焊接是制造業中所不可或缺的關鍵技術。

焊接就是通過加熱或者加壓，或者兩者兼用，添加或者不添加填充材料，將分離的兩個工件連接在一起的過程，根據不同的材料，產品以及規格，所使用的焊接方法也會不同，恒躍機械為您介紹常見壓力設備的焊接方法。

壓力設備常用的焊接方法有：埋弧焊、手工電弧焊、ya弧焊等。

埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。

手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。

ya弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用ya氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上ya氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

壓力容器殼體及封頭的焊接盡量用埋弧焊，因埋弧焊效率gao，成形好。而接管法蘭的焊接盡量用氣保焊，方便，任何位置都便于操作。

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恒躍機械廠家為您分享：壓力容器制造的特點一

各類零部件分別成形后組裝

恒躍機械壓力容器制造的特點之一，是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構成一臺完整的容器。

因此，從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質的壓力載荷；

支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件等，在殼體內還需裝配各種工藝內件。

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（1）前彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉方向相同，產生的能量較大，其中動能部分占比較大，因此流量損失大，效率低。

（2）后彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉方向相反，產生的能量較低，但靜壓能的比例較大，流量損失較小，效率較高。

（3）徑向（出口）葉片的彎曲方向與葉輪的直徑方向相同，能量和效率介于兩者之間。液體從離心泵的葉輪中出來時具有很大的動能。為了減少壓力容器能量損失，必須降低液體的流速，將一些動能轉化為靜壓能。蝸殼和導輪的作用是降低泵內液體的流量，使一部分動能轉化為靜壓能，故又稱能量轉換裝置。此外，蝸殼還起到從葉輪收集液體并將其送至出口管道的作用。

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