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吹塑制品設備的冷卻方式

模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式。

內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展，已開發出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，注入液態N2或液態CO2；2011年末，我國玩具制造工業企業達1172家，行業總資產達664。型坯內循環注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質或制冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式，可明顯地提高容器生產效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。

吹塑制品對模具的要求　

要具備良好的拋光性能

　　高品質的吹塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。50年代后期，深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。

吹塑產品常見問題處理方法

　　一、上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。

　　二、下厚上?。号c上述相反。

　　三、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

　　四、底發白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。

　　五、瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。

　　六、瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。