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小技巧|正確維護保養臥式砂磨機的方法

在各類維護保養中，日常保養是基礎。我們在使用臥式砂磨機設備的時候，我們又有哪些需要注意的地方呢？下面東研跟大家一起來看看。

一、工作原理：

臥式砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。東研專業的售后服務工程師，隨時為您而來每半年上門維護保養設備一次作為一家集研發、生產、銷售、服務一體的企業，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設備運行的平穩，為此，我們提出“每半年上門維護保養設備”的東研特色服務。作為行業的佼佼者，東研機電設備從產品簡單而清晰的到生產制作的精益求精，取得廣大客戶一致好評。

維護與保養方法：

1．機器運行時，通過視鏡查明冷卻潤滑液的循環情況，用與物料相溶之冷卻液。

2．檢查研磨室壓力是否過大。

3．檢查機封壓力是否過大。

4．觀察研磨室溫度表是否過高。

5．檢查冷卻循環系統，采用多層冷卻系統確保物料溫度、避免產生高溫損耗與反應。

6.研磨介質的篩選與清洗，每4-6個月清洗篩選一次。

7.筒體的清洗，定期做好保養與清洗。

好了，以上就是小編給大家分享的正確維護保養臥式砂磨機的方法，如需了解更多資訊，請訪問東研機電設備有限公司。

研磨效率的問題與轉子結構有什么關系：

轉子結構的不同與物料研磨效率之間的關聯。說到轉子結構，首先我們大家要知道目前市場上有多少種結構存在，常見的結結構有渦輪、盤式、棒銷的這幾種為普遍，說到轉子結構會有不同研磨效率，那么選用不同轉子結構其實跟物料也有著直接關系，渦輪機可以研磨更細的產品但物料粘度就要很低，盤式機研磨物料偏向于粗一點顆粒，物料粘度適中，棒銷機研磨物料顆粒基于盤式和渦輪之間，處理粘度高，但不宜做長期遍數研磨。但是臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產品對細度的要求。另一方面，渦輪轉子外部和軸心能量密度相對平均，盤式轉子外部能量密度高，軸心能量密度弱，棒銷機是純外部能量密度高，那么就可以得出，高固含高粘度的物料研磨一定是選擇棒銷機，超低固含低粘度選擇渦輪機，中固含中粘度選擇盤式機，但還需根據細度來選擇，盤式轉子適合處理微米物料，棒銷機適合處理亞納米材料，渦輪結構適合處理納米材料，還有一種情況，就是物料超出渦輪粘度，粒徑小于棒銷機處理粒徑怎么辦，那就選擇渦棒結構的轉子，結合上面說的不同轉子機構從三個方面分析，就能知道不同的轉子在物料的相互對應上才能發揮應有的效率。

還有比較重要的一點就是砂磨機與產品結合工藝對研磨效率的影響，目前很多廠商購買砂磨機直接向市場找別人推薦或按照自己想來購置，這都是影響設備能否發揮該有的價值的主要因素，砂磨機怎么配置一定要根據產量和細度來選擇，初次一定要通過實驗來掌握物料特性，便于選擇合適的機型，特別是物料的原始和一級研磨后等粒徑，要完全做到物料細度與鋯珠質檢匹配關系。還有就是主電機轉動問題有檢查泵電機是否啟動、熔斷器是否熔斷、熱繼電器是否在動作。

物料和研磨介子（鋯珠）的分離裝置：

在臥式砂磨機里面物料和研磨介質分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環和動環兩大部分組成，靜環主要是靠在機械密封一邊裝上的是不動的，動片是和物料接觸這一面，靜環和動環的主要材質是純鎢鋼所做，他們之間的間隙我們是根據你們物料要求的細度來調整的比如要求的細度是200納米到500納米左右，那么我們間隙就會在0.1-0.4mm毫米之間（我們給你做的設備是調制17個絲也就是0.17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的純氧化鋯珠比重是在4.0.這樣對物料研磨的細度有很好的效果主要體現在時間短細度下來的比較快產量高。17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0。

一般砂磨機的安全使用方法

在電機空載的情況下，校核主軸電機及供漿泵電機的旋轉方向正確無誤，裝好三角皮帶并調整松緊程度。

查看冷卻水進出口是否疏通，鋼球式無級變速器的油標是否適合。

查看各緊因螺栓是否是否緊固牢靠。

將顏料漿用泵送入砂磨筒體內，至筒體容積約三分之一時，從筒體部參加研磨介質。留意連續滾動主軸幾回。

發動供漿泵，將現已預混好的顏料漿由底部輸入砂磨筒體，待篩處有漿溢出時停泵。