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雙軸撕碎機工作原理和結構：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調節刀爪尺寸和寬度可以調整大小即可改變排料粒度。

2.設備結構

雙軸撕碎機通常分為設備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構等部分構成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構成，用于方便工作人員操作，設備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設備的核心工作部分，箱體內部安裝了兩條對向轉動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結構，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結構。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經過降速增加扭矩，大大提供設備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構。設備動力傳遞結構包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結構。

撕碎機的正確使用程序是什么？

1、材料收集

首先，我們收集需要加工的材料。一般來說，撕碎機的材料是廢物、垃圾、廢物和其他日常生活中可以回收利用的物品。這些材料回收成本低，用途廣泛。加工后的材料可以賣。

2、喂養

將物料放入碎紙機，以控制木材碎紙機的運行。待物料在機器內完全粉碎后，將粉碎的物料取出，堆成一堆，等待裝貨和交貨。

3、再生材料

一些客戶回收自己的材料，加工和銷售成品。我們可以把這些材料制成半成品或成品，按正常的商品價格出售。這樣既節省了中間商和物力，又有利于環境保護。

金屬撕碎機處理后的物料具有以下幾個方面的優勢：

1、物料純凈雜質少，顆粒均勻

對于金屬冶煉企業來說，回收的金屬成分越單一、物料越干凈，進行熔煉回收的時候，造成的污染就越小，熔煉成本更低，因此這類金屬材料回收價格也比其他未經處理的物料價格更高；

2、物料體積均勻，運輸成本降低

經過金屬粉碎機處理過的物料，體積均勻，物料平均直徑1cm-3cm，這樣的物料密度高，運輸成本低，同時金屬顆粒冶煉的時候，能熔煉充分，提高能源利用效率。

3、不同物料可完全分選分離

在傳統廢鋼廢鐵銷售中，如果單一一種材料，就可以直接進行回收，但如果包含多種材料，想斷橋鋁門窗料，除了鋁合金，還有塑料、橡膠等材料，這時候就需要通過金屬粉碎機進行充分粉碎，再進行分選，這樣分選之后的物料可以進行多種材料的回收，實現銷售。

金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。

二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。