自動鋼筋直螺紋滾絲機批發品牌企業,碩天機械滾絲機廠家

滾絲機機械特性

任縣碩天機械廠為您介紹：

　滾絲機是一種多功能冷滾壓成型機床，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電和液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。

液壓三輪滾絲機專為管狀螺紋加工設計；等三角支持運轉，確保真圓度；采用油壓驅動，操作自如，機座穩固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發器，冷凝器銅管的加工專用設備等。

滾絲機結構與性能

 本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。

b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

（6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

滾絲機液壓系統

1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。

3、液壓系統采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。

4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當環境溫度過高或工作環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。