提升管反應器供貨商產品介紹「在線咨詢」

提升管反應過程

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩性。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風分離器。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結構重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。

5. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。

6. 膨脹節在垂直管線或斜管上安裝時，導流筒口朝下。

7. 嚴禁用偏移或拉壓波紋管的辦法調整管道安裝誤差，必須保證波紋管的自由狀態。

8. 組裝焊接時，應對波紋管加以保護，防止是電弧燒穿波紋管或焊渣飛濺到波紋管上，并不得碰撞波紋管以防止變形和損傷。

9. 本膨脹節焊接材料，碳素鋼之間用J427焊條，奧氏體不銹鋼之間用A132焊條，碳素鋼與不銹鋼之間用A307焊條，波紋管本身及其與筒節之間的焊接用相當于0Cr18NinTi的焊絲。

提升管反應器結焦原因起底

當提升管反應器供貨商上面結焦，是一個很難清理掉的，且影響生產，我們需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反應器預提升段采用直筒式結構,催化劑的提升能力差，催化劑循環量偏小!"，亦即提升管反應器內密度偏低。所有零件機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合GB1804—79《公差與配合》IT14級的規定，非機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合IT16級的規定。原料經過進料噴嘴后有相當數量的液態油滴穿透催化劑群噴向器壁,表面粘有催化劑的油滴附著在提升管內壁上，經過較長的反應時間縮合結焦。隨著運行時間延長，結焦不斷發生，終導致大量焦的形成。因此原提升管直筒式結構的預提升段造成不良的再生催化劑的提升流型結構",是結焦呈不規則分布及介質通道呈S狀的根本原因。