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破碎機(jī)的維修

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是延長其壽命，發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備、檢查、緊固螺絲、保持良好的潤滑，調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理地選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑兩種，潤滑脂應(yīng)用較潤滑油方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封、防止粉塵進(jìn)入軸承）幫此機(jī)使用潤滑脂、鈣基潤滑脂為好。

錘式破碎機(jī)主要用途：

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)的操作：

一、設(shè)備開機(jī)前需詳細(xì)檢查主軸承和其他傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油；檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是不是松動或者斷裂的現(xiàn)象；檢查機(jī)體內(nèi)部和各傳動部件有沒有障礙物；檢查傳動裝置和電機(jī)是否正常，皮帶有無斷裂或起層，電機(jī)連線盒和接地裝置是否連接牢固；傳動防護(hù)裝置是否完整無損。只有在上述檢查完整后才可以開機(jī)，按順序啟動設(shè)備。

二、在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如果遇上突然停機(jī)，在沒有查明情況以前不能強(qiáng)行啟動，需查明原因后再把破碎機(jī)內(nèi)腔物料清理出來才可以開機(jī)。在檢查停機(jī)原因時需聽破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應(yīng)該及時處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查。破碎機(jī)停止工作后需檢查錘頭，襯板，篦條等磨損情況。

　錘式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門，該機(jī)內(nèi)部磁路采用的計算機(jī)輔助設(shè)計，永磁芯八年內(nèi)磁力降低不超過5%，使用壽命可達(dá)15年以上，無論錘式破碎機(jī)的易損件的使用壽命，還是礦，起預(yù)先檢查篩分的作用，減少過磨，嚴(yán)格控制產(chǎn)其破碎效率都得到提高。

錘式破碎機(jī)工作原理：電動機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，時裝于錘盤上的錘頭做高速圓周運(yùn)動，進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊碎，并飛向反擊板和篩板，符合要求的粒度通過篩板排出，不符合要求的被錘頭帶起，再次粉碎至合格粒度排出，從而完成破碎作業(yè)。