您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-23 13:31  





MIM金屬注射成型工藝
MIM工藝介紹與對比
一、MIM概念及工藝流程
金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術,是小型復雜零部件成形工藝的一場革命。②鐵素體:碳溶于a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體,常用F表示。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機上注射成形,獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品,必要時還可以進行后處理
生產工藝流程如下
配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品
二、MIM技術特點
金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板,表面滾花等
·MIM技術的優點
a.直接成形幾何形狀復雜的零件,通常重量0.1~200g
b.表面光潔度好、精度高,典型公差為±0.05mm
c.合金化靈活性好,材料適用范圍廣,制品致密度達95%~99%,內部組織均勻,無內應力和偏析
d.生產自動化程度高,無污染,可實現連續大批量清潔生產

MIM產品典型應用領域
航空航天業:機翼鉸鏈、火箭噴嘴、渦輪葉片芯子等
汽車業:安全氣囊組件、點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、座椅部件、剎車裝置部件等
電子業:磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機振子、計算機打印頭等
日用品:表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機零件、電動玩具零件等
機械行業:異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等
醫學行業:牙矯形架、剪刀、鑷子、手術刀等
六、適合材質
不銹鋼 Fe合金 Fe-Ni-Co 合金鎢 鈦合金 工具鋼 高速鋼 硬質合金 氧化鋁 氧化鋯
噴砂機結構及工作原理
噴砂機的應用范圍很廣。同時對MIM產品來講,不銹鋼噴砂工藝使用的最廣的一種表面處理的工藝。下面,我們就來詳細介紹一下,噴砂機結構及工作原理、以及噴砂機的類別。
一、噴砂機介紹
噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。
二、噴砂機分類結構
1) 吸入式干噴砂機
A.一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和介質系統。
B.工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出噴射到被加工表面,達到預期的加工目的在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
2)壓入式干噴砂機
對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
日本MIM工業產品發展迅速
金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫用器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵工及航空航天等工業領域。如上所述,與球形顆粒粉末相比,不規則形狀顆粒壓制的壓坯具有較高的生坯強度。因此,國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。
美國加州Parmatech公司于1973年發明,八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術,并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項技術實現產業化以來更獲得突飛猛進的發展,每年都以驚人的速度遞增。到目前為止,美國、西歐、日本等十多個國家和地區有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極,并且表現突出,許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工——愛普生、大同特殊鋼等。三、空氣氣氛:這種燒結氣氛主要是在燒結爐內通過一定空氣氣體,也可以看作是在常壓狀態下燒結,一般在金屬復合材料和陶瓷材料的燒結制品中應用。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司,其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作,MIM技術也因此成為新型制造業中最為活躍的前沿技術領域,被世界冶金行業的開拓性技術,代表著粉末冶金技術發展的主方向。

快速模具技術
正常生產模具的制造成本通常很高,許多情況下需要制作實驗模具去發現驗證設計生產整個過程中可能遇到的問題,最終的模具肯定要修改。為適應這種情況,出現了許多快速或軟模具技術用來制造滿足幾百件零件試制的實驗模具。
目前鋁合金、顆粒增強環氧樹脂、鈹銅、低碳鋼、不銹鋼及鈷合金等已被用作制造軟的金屬注射模具。由于容易成型,鋅、鋁和鉍合金等偶爾也用于制造試驗模具及樣品原型。
但由于容易劃傷和損壞,最終的生產模具會采用硬質材料。
利用有機硅橡膠模具工藝原理,制作使用壽命有限的MIM塑料注塑模具是一項較新的模具技術。將熔融塑料澆在母模型腔周圍,凝固硬化后,剖開塑料取出母模模型。壓入受限制的模架中,這樣的塑料模具可以用來承受幾百次的低壓注射試驗。
激光快速原型技術是一種非常簡單的模具或原型制造方法,采用激光掃描積分堆積塑料或金屬粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技術的另外一種模具制造工藝是利用堆積的樹脂或紙質模型,采用精密鑄造或電鑄方法制造模具型腔。
這些方法制造的模具表面比較粗糙,精度較低,無法滿足生產模具的苛刻要求。
非常大批量生產用的模腔或其組件,容易磨損,快速模具技術將是一種非常有效的工藝手段。

