池州精密機械加工公司的行業須知「合肥雙寅」

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。機械加工，其是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，將這一過程稱之為機械加工。并且，機械加工如果按加工方式差別來分，其可分為切削加工和壓力加工這兩種。

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。

加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、儀器、生物等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術。應使工藝過程有較高的生產加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業強度，以及還能夠讓加工安全進行。

隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。大型機械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認真對待，而且是要選擇性能和質量好的材料，這樣可以讓通過加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會在使用過程中出現一些問題。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、車床等，可進行零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。