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　集中供料與單機所用場地不同。集中供料系統(tǒng)控制原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，車間具有良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)還可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

　　中央供料系統(tǒng)能夠保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。而中央供料系統(tǒng)也是由各種設(shè)備組成的，那么中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備都有什么作用?

　　中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用：

　　1、集塵器：它主要起保護風(fēng)機的作用和收集細微粉塵。

　　2、儲料桶：儲存剩余原料用的設(shè)備，能有效的減少原料的污染和浪費。

　　3、分支站：它作用于分開原料，使原料分到每臺注塑機上。

　　4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機或原料桶底部。

　　5、電眼料斗：它作用于自動補充原料，當(dāng)料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補充原料。

　　6、中央控制臺：它是控制整個系統(tǒng)的主要部分，相當(dāng)于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。

　　中央自動供料系統(tǒng)常見于塑膠行業(yè)中，可以高度的自動化控制、監(jiān)測物料運輸及加工生產(chǎn)，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，但在運行中，一些小細節(jié)還是得注意，這是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提條件。

　　1.中央自動供料系統(tǒng)運行前，注意檢查整個線路及設(shè)備，各儀表情況，將傳動輪旋轉(zhuǎn)一兩圈，確定靈敏后，方可開啟。

　　2.運行前先觀察物料的粒度和大小尺寸是否符合要求，不然會影響到上料機正常運行。

　　3.中央自動供料系統(tǒng)運行過程中，注意觀察軸承的溫度，觀察各儀表，監(jiān)控畫面，確保自動供料均勻，穩(wěn)定運行。

　　4.運行結(jié)束，應(yīng)先中止供料，并將集體中物料排干凈，然后才切斷電源。

　　5.對中央自動供料系統(tǒng)整機進行日常維護保養(yǎng)。

　　以上便是中央自動供料系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提條件和小細節(jié)，注意到這些，工作起來才能順利。