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在窯爐中回轉窯車上的坯體經常會出現坍塌的現象，那么這是因為什么呢？以下為出現坍塌現象的主要原因：

　　1.回轉窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩定或者墊子產生松動。

　　2.窯車發生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導致產品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉窯內的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進入窯內窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉窯內倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進一步的了解生產時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉窯的窯內火勢突然變大可能會導致產品出現變形或質量等問題，給企業帶來一定損失。因此在生產中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

化工回轉窯的工作原理就是我們通過斗式提升機等傳送設備，將物料傳送到窯爐的窯體內，進行一定的反轉和煅燒過程。不過在這個過程中，一定要勻速的進行，才能達到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設備，下面就給大家來對它的結構功能進行介紹。

　　1、該設備的支持裝置采用了先進的主軸結構，自帶自動測溫和電加熱的裝置，同時還備有流動支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉窯的擋輪裝置分為機械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進的液壓控制系統；

　　3、它的傳動裝置配有單傳動或雙傳動。通過直流電機或著變頻調速電機控制轉速，運轉非常可靠，既節能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉窯的密封裝置根據窯型的不同設計也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點是對筒體的竄動和擺動適應能力更加的強、密封效果也比較好。

　　化工回轉窯的結構主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動裝置以及密封裝置，它的每一個結構都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉窯的運行離不開結構中的任一部分。所以，我們在平時也應該要注意維護，來促進此裝置能夠更加好的運轉。

回轉窯燃燒室是整個焚燒系統的重要裝置，對于燒制產品的質量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內以實現危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機廢液焚燒溫度應在850°C以上，含的廢液溫度應高于900°C；熔渣式回轉窯的燃燒溫度高達1200~1400°C，其焚燒產物的灰渣實現玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質滲透性遠遠低于相關安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標準要求二燃室的溫度應該有1100°C，焚燒多氡時溫度應為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應該提高到1100°C。