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發布時間：2021-07-31 16:15
脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
2.1高爐出鐵場塵源的特點
1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據統計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強度高,環境溫度40-60℃。
2)顆粒細,危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態.停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。
2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果,是除塵系統成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側吸兩種共同負責,以側吸為主,頂吸為輔,風量均勻分配。
多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術、設備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業環境。
2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆
布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計。
袋式除塵器的維護
3.1除塵器通風機的維護
1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質和粘性雜質,應在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。
2)定期風機內部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。
3)停機時間過長的風機,應定期進行運轉,以免軸承彎曲;開機前應校驗各部位間隙。
4)經常風機機體聲響,檢查振動情況。
5)經常檢查軸承溫度,超過規定值應立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。
3.2除塵器風量分配調節
大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產時各室間往往會出現風量，灰塵產生量的差別,有時達到10倍以上。
各室布袋負荷差別較大,反吹參數卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調整風量、實現均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調節,注意少量多次.循序漸進,每次調節都要觀察壓差、灰量、電流變化。
3.3 除塵器卸灰系統維護
卸灰過程中要注意調節好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩定。
卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。
中央除塵機隨著人們對生活環境的意識越來越強，它的應用也越來越多，當在工業中的用戶要選購的時候，要遵循三種不同層次要求，下面就給大家介紹一下設備在工業中的合理選擇：
一、輔助采用噴水霧或泡沫除塵：
1、可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離。
2、對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。
二、防塵：
1、這類機械防塵、除塵在大多數場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵，至少要先采用無動力除塵預處理。
2、預防總是比修理來的合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或產生和處理量。
3、在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。
三、通風除塵：
1、從減排又節能降低成本的角度考慮，應先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮這三個選擇
2、采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，之后考慮布袋除塵器。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。
要想選擇一個適合自己并且質量又好的中央除塵機，就得遵守它的合理選擇要求，之后這樣才能保證設備性能和質量，長久下來也不容易發生故障，始終像剛開始那樣的應用。
