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發布時間:2020-12-02 04:04  







二手化工廠整廠回收制品升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環境的水蒸氣分壓時即可開始升華;比制品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用,則是維護升所必需的條件。 氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程,它與壓力成反比。在常壓下,其值很小,升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面,因而升華速度很漫。二手化工廠整廠回收制品隨著壓力降低13.3Pa以下,平均自由程增大105倍,使升華速度顯著加快,飛離出來的水分子很少改變自己的方面,從而形成了定向的蒸汽流。 真空泵在凍干機中起著抽除氣體的作用,以維護升華所必需的低壓強。1蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升,普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。二手化工廠整廠回收制品制品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差,如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使制品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。 為了保持升華與冷凝來的溫度差,必須對制品提供足夠的熱量。
食品二手化工廠整廠回收技術預處理

食品二手化工廠整廠回收技術預處理
一般二手化工廠整廠回收預處理是指升華干燥前的所有處理,所以干燥前凍結也屬于預處理。原料預處理和常規的果蔬干燥及果蔬速凍制品相同,如需進行挑選、清洗、去皮、切分、燙漂、冷卻等處理,具體操作參見本書有關內容,在此不作詳述。在進行果汁或蔬菜汁凍干時,則先用較低廉的加工方法預先將其濃縮,后在預凍結時將產品變成粒狀。
二手化工廠整廠回收預凍結是把經前處理后的原料進行冷凍處理,它是凍干的重要工序。由于果蔬在冷凍過程中會發生一系列復雜的生物化學及物理化學變化,因此預凍的好壞將直接影響到凍干果蔬質量。冷凍過程中重點考慮的是被凍結物料的凍結速率對其質量和干燥時間的影響。速凍與慢凍有以下差別:速凍產生的冰晶較小,慢凍產生的冰晶較大;大的冰晶有利于升華,小的冰晶不利于升華;小的冰晶對細胞的影響較小,冰晶越小,干燥后越能反映出產品原來的組織結構和性能。但凍結速率高,所需的能耗也高。應綜合考慮,選擇一個好的凍結速率,在保證凍干食品質量的同時,使所需的冷凍能耗。
二手化工廠整廠回收升華干燥

二手化工廠整廠回收升華干燥的是凍干食品生產過程中的核心工藝,要控制好工藝條件:
①裝載量
干燥時,機器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質量,是決定干燥時間的重要因素。被干燥食品的厚度也是影響干燥時間的因素。冷凍干燥時,物料的干燥是由外層向內層推進,因此,被干燥物料較厚時,需要較長的干燥時間。在實際干燥時,被干燥物料均被切成15~30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應裝載的物料量,應根據加熱方式及干燥食品的各類而定。在采用工業化大規模裝置進行干燥時,若干燥周期為6~8h,則干燥板物料裝載量為5~15kg/m2。
②干燥溫度
二手化工廠整廠回收冷凍干燥時,為能縮短干燥時間,必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量,因此設計出各種實用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不會因過熱而引起熱變性的范圍內。因此,在單一加熱方式中,干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應控制在70~80℃,干燥中期在60℃,干燥后期在40~50℃。
③干燥終點的判斷
二手化工廠整廠回收干燥終點可用下列指征來判定:物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時間;泵組(或冷阱)真空計與干燥室真空計趨于一致,并保持一段時間;干燥室真空計冷阱溫度基本上回復到設備空載時的指標并保持一段時間;對有大蝶閥的凍干機,可關閉大蝶閥,真空機基本不下降或下降很少。以上4個判定依據,即可單獨使用,亦可組合或聯合使用。
二手化工廠整廠回收的質量管理

一、二手化工廠整廠回收溫度分布測試(熱分布試驗)、真空泄漏率檢查,至少1次/年。在以下情況下應進行泄漏測試:
1.真空狀態惡化時;
2.泄漏率超過警戒標準進行校準和糾偏后;
3.根據歷史記錄和經驗設定的確認頻率已不滿足實際情況的需要時;
4.凍干機經檢修后;
5.在干燥程序運行中,凍干機出現故障。
二、采用CIP進行在線清洗或消毒的,應定期對計算機控制系統進行確認,以達到設定的要求。非CIP二手化工廠整廠回收,每批生產凍干機清潔后的終淋水應進行檢測,檢測項目至少包括可見異物、TOC。
對于帶有SIP的二手化工廠整廠回收,每年需對SIP效果進行生物指示劑挑戰試驗。如果調整滅菌程序,需重新進行驗證試驗。宜在蒸汽滅菌后,檢查來自凍干設備自身潛在的污染和泄漏,包括液壓液體蒸汽、泵的油類蒸汽以及擱板的熱傳送液體、冷凝器冷凍劑的泄漏。
三、采用人工方式進行清洗或消毒的,應有詳細的操作程序以保證每次清洗和消毒操作的一致性。其清潔/消毒方法應進行必要的驗證,如清潔/消毒后對難清洗點進行擦拭取樣,擦拭樣的微生物檢測結果≤1,并合理規定擦拭點位置、面積及擦拭要求。