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發布時間:2020-10-18 14:25  





母線折彎機模具:
(1)根據產品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應的模具。折彎機可選模具有標準模(含普通折彎凹模和普通折彎凸模)也稱平彎模具、無壓痕凹模、立彎模、U形模,我公司也可根據客戶的特殊要求設計使用模具。
(2)我公司隨機提供普通折彎凸模按折彎內圓角大小分為三個規格開口70mm的凹模一件,即R5、R10、R15,分別用于加工不同厚度的板材。普通折彎凸模既可以和無壓痕凹模配合使用,也可以和普通凹模配合使用。

液壓折彎機系統工作原理:
1、啟動
電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。
2、主缸快速下行
電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路:主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。
主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于流量狀態,仍不能滿足其需要,因此主缸上腔形成負壓,上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加壓
當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后,5Y失電,閥9關閉,主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。這時,主缸上腔壓力升高,閥14關閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進一步提高,泵1的輸出流量自動減小。
4、保壓
當主缸上腔壓力達到預定值時,壓力繼電器7發信號,使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間,泵經閥6、21的中位卸載。

1、泄壓
主缸回程保壓結束,時間繼電器發出信號,2Y得電,閥6處于左位。這類故障必須運用檢測儀器確診發作差錯的機、電環節,然后經過對機械傳動體系、數控體系和伺服體系的化調整來掃除。由于主缸上腔壓力很高,液動滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開啟,泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。
當主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關閉,泵1壓力升高,閥14完全打開,此時進油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3Y得電,閥21處于左位。進油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。
3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行,下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。02數控編程軟件聯機使用,操作簡單,機器和軟件互不干涉,維護方便。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
