3d機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)點(diǎn)擊了解更多

 在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤(pán)、PC主板、硬盤(pán)，在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的身影。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作的測(cè)量環(huán)境包括溫度、光照、電源變化、灰塵、濕度以及電磁干擾等，好的環(huán)境是視覺(jué)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保障。典型的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。

 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)就是使用光學(xué)非接觸式感應(yīng)設(shè)備自動(dòng)接收并解釋真實(shí)場(chǎng)景的圖像以獲得信息控制機(jī)器或流程。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)指的是使用計(jì)算機(jī)和數(shù)字圖像處理技術(shù)達(dá)到對(duì)客觀事物圖像的識(shí)別、理解和控制。我們現(xiàn)在幾乎可以通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢查每一個(gè)部件，通過(guò)視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人來(lái)提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準(zhǔn)確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

人類難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺(jué)則可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)。通過(guò)減少制造過(guò)程中的人工參與，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還帶來(lái)了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴荆材茏尮と嗣馐芪ｋU(xiǎn)環(huán)境的威脅。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、汽車(chē)零部件、連接器、精密五金件等。

 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)作是通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端，通過(guò)傳送帶或振動(dòng)盤(pán)運(yùn)行，帶動(dòng)產(chǎn)品到攝像頭下方進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X(jué)軟件運(yùn)算分析出良品與不良品。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。