38KG鐵路彈性墊板工廠常用指南「艾力克斯」

橡膠墊板檢驗項目及判定原則

（一）目的：

指導檢驗人員規范檢驗，保證產品質量。

（二）技術要求：

材料：橡膠墊板材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成份，不得使用再生膠。

墊板必須按規定程序批準的圖樣制造。

外觀質量：

墊板表面光滑、修邊整齊。

缺角：在兩端四個定位角上，不允許有體積大于一腳的三分之一的缺角。

缺膠：兩個工作面上，因雜質、氣泡、水紋、悶氣、造成的缺膠面積不大于9mm2,深度不得大于1mm，每塊不得超過兩處。

海綿：工作面上不允許有，四個定位腳上不允許有體積大于三分之一腳的海綿狀物。

毛邊：不大于3mm。

試驗方法：

墊板硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、200﹪定伸應力、阿磨耗、熱空氣老化、脆性溫度試驗方法。

恒定壓縮變形：

低剛度軌下膠墊應用技術

軌下膠墊的低剛度化趨勢

軌下膠墊是彈性鋼軌扣件中重要的部件,它擔負著減緩來自鋼軌的振動、緩和輪軌沖擊、分散輪載作用、阻止鋼軌爬行、增加軌道絕緣等許多功能。特別是對于無碴軌道,鋼軌支承彈性幾乎完全受軌下膠墊剛度的支配,其彈性特性就顯得越來越重要了。

此外,軌下膠墊又是在軌下直接承受列車荷載動力作用的部件,荷載全部經由軌下膠墊傳遞到軌下基礎結構上,直接影響它的工作狀態。從軌下膠墊的形狀尺寸來看,它在軌道各組成部件中是使用條件嚴酷、劣化激烈的部件。

因此,為防止高速列車運行時產生的軌道振動與噪聲,降低軌道剛度,特別是期望采用低剛度軌下膠墊技對策,被世界公認為是簡單易行又經濟實惠的有效方法。這樣,軌下膠墊的靜剛度,嚴格說是動剛度越小越有利。作為軌下膠墊品質,提高其彈性和耐久性及其相互協調性是非常必要的。也就說,低剛度、長壽命低成本是軌下膠墊應用技術的發展趨勢。

高強度螺栓與焊縫并用連接

栓焊并用連接,是指在接頭中的連接部位同時高強度螺栓連接和角焊縫連接共同承受同一剪力作用的連接。它可以提高節點承載,縮小節點幾何尺寸,是一種重要的鋼結構連接形式,目前在工程實踐中已得到應用,如柱牛腿的連接、純栓連接的焊接補強等下面通過高強度螺栓摩擦型連接和角焊縫并連接的試驗研究和有限元模擬,總結出此類節點的相關特性,并提出節點承載力的建議計公式。主要內容有:

通過栓焊并用連接節點(包括先栓后焊共同受力的并用連接,栓并受力后再施焊的共同受力并用連接)的試件加工和試件試驗,對試驗結果以及節的破壞形式和破壞承載力進行研究分析,得出高強度摩擦型連接和焊縫并用時的工作機和結論;通過試件模型的有限元分析,從理論上得出栓焊并用連接節點的極限承載力和節點的性能,如螺栓和焊縫承擔荷載的歷程分析等,并與試驗結果進行對比分析;提出高強度螺栓的摩擦型連接與焊縫并用時節點的設計建議,包括承載力設計公式及工程使用上的要求等。

制孔的施工要求

(1)主要構件連接和直接承受動力荷載重復作且需要進行疲勞計算的構件,其連接高強度螺栓孔應采用鉆孔成型。次要構件連接板厚小于等于12mm時可采用沖孔成型孔邊應無飛邊、毛刺。

(2)采用標準圓孔連接處板迭上所有螺栓孔均應采用量規檢查,其通過率應符合下列規定:

1)用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規檢查每組至少應通過85%;

2)用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規檢查(M22及以下規格為大0.2mm,M24~M30規格為大0.3mm),應全部通過。

(3)凡量規不能通過的孔,必須經施工圖編單位同意后,方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑補焊時,應用與母材相匹配的焊條補焊,嚴禁用鋼塊、鋼筋、焊條等填塞。每組孔中經補焊重新鉆孔的數量不得超過該組螺栓數量的20%。處理后的孔應做出記錄。

2轉K2（舊型）、轉8AG、轉8G、轉K1型下旁承組成

2.1尼龍摩擦板破損、頂面或和旁承座配合側面單側磨耗大于3mm時更換，更換時緊固兩側螺釘，螺釘頭須低于摩擦板表面3mm以上；

2.2彈性旁承橡膠體允許有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或水平投影長度大于該邊長的30％時更換；

2.3旁承座裂損時更換，旁承座和滾子軸接觸凹槽磨耗大于3mm時焊修，恢復原型；旁承滾子、滾子軸徑向磨耗、腐蝕深度大于2mm或嚴重變形影響作用時更換。旁承滾子和滾子軸的間隙不大于1mm；旁承座底面、側面磨耗深度大于2mm時，堆焊后加工或更換；

2.4轉8AG、轉8G型轉向架原裝用的符合圖樣QCZ105-80-00的舊型彈性旁承更換時，全車同時換裝符合圖樣QCZ105A-80A-00的JC-1型彈性旁承。裝用前須對搖枕旁承盒底部用整體樣板檢查，不得晃動，底部兩20mm×70mm凸臺和樣板間隙不得大于1mm，四周根部圓弧不得和樣板干涉，不符合時須修磨處理；

2.5轉K2、轉K1型轉向架裝用的符合圖樣QCZ85-80B-00的舊型雙作用彈性旁承更換時，須全車更換為符合圖樣QCZ83JX-80-00的新結構JC型彈性旁承。