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潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用

液體逐級流過泵內(nèi)所 有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過一級葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。經(jīng)逐 級壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生 一定的揚(yáng)程，從而達(dá)到抽送液體的目的。離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用在目前使用的潛油泵有四種葉輪，即浮動葉輪、軸承葉輪、頂部浮動葉輪和壓緊葉輪。

軸承葉輪也叫短把葉輪。軸承葉輪的輪轂比普通葉輪的輪轂 短13mm，裝配時(shí)在被切去的輪轂部位加一個(gè)11mm長的橡膠軸 承，一般每相隔6?10級裝一個(gè)軸承葉輪和一個(gè)橡膠軸承。電機(jī)發(fā)熱燒毀噪聲大處理方式：1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修。裝配 后，軸承葉輪與其他浮動葉輪一樣，可以上下浮動。加入橡膠軸承 的目的是有助于減輕潛油泵的振動。

一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動中液體作甩一升力于葉片，反過來葉片以一個(gè)與升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動能與壓能均增大。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

自吸泵起動及操作要點(diǎn)介紹：

1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在自吸泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

電機(jī)發(fā)熱燒毀噪聲大處理方式：1、 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞

2、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承; 或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大

3、 額定電源電壓

4、 拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)

5、 緊固泵各支承部位

6、 重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。