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熔噴濾芯的生產工藝

熔噴濾芯是采用特殊的熔噴工藝從一可拆換熔噴模頭噴絲孔中擠出聚丙希熔體細流,經噴絲孔兩側高速熱空氣流拉伸形成扇形瀑布狀纖維噴射,并由接收裝置上的芯棒連續不斷地纏繞而成型。其過濾層上的纖維為相反螺旋方向隔層交叉,構成迷宮式過濾孔隙結構。高熱空氣流同時還對纖維起載送和熱量輸送作用,而且對到達芯棒的纖維絲起壓緊作用,保證隔層纖維結點處有良好熔焊。

熔噴濾芯的生產工藝流程如下:

聚合物原料→螺桿擠出機(熔融擠壓)→過濾裝置→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻接收裝置→卷繞成形裝置→切割

大流量濾芯過濾精度很高，其中1微米、5微米、10微米、20微米、50微米、100微米等多種過濾精度可供選擇，滿足不同精度等級的要求。整體聚丙希化設計及熱熔粘接處理，有效防止二次污染；自帶骨架，增強濾芯使用過程中的抗壓能力；內置O型圈，加強過濾的密封性及可靠性；表面過濾及深層過濾相結合，從而減小過濾器的體積且節約成本。產品具有低壓差，高納污量的特點，在使用過濾中減少濾芯更換次數及不要的損耗，從而提高工作效率。

如何清洗折疊濾芯？

對折疊濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：

1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。

2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。

3、高純水清洗：由于水的純度變高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環清洗。