成都稀相氣力輸送-值得信賴

正壓超密相氣力輸送系統超密相脈沖輸送系統主要適用于流態顆粒料，采用超密相輸送可以實現物料在管道內緩慢脈動，適用于易破碎、熱敏感、有爆1炸性的物料。超密相輸送對物科性質要求苛刻，用戶需要采用時建議做1:1的型式試驗。密相輸送與稀相輸送區別：稀相輸送是即管內高速氣體將粉狀物料彼此分散、懸浮在氣流中進行輸送。它的輸送距離不長，一般小于100米。稀相輸送主要有真空吸引式和壓送式兩種。

粉體機械輸送設備有螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等。機械輸送粉體時，在物料的加入點和出料口，有因粉體重力下落的空氣擾動引起的粉塵揚起，形成逸散式塵源（無組織排放）。機械輸送一般輸送距離較短，輸送量較小，設備密閉性差，布設的靈活性差，投資高，粉塵污染較嚴重。因此，粉體過程中，依據流態化理論建立起來的氣力輸送，成為各類粉體在各工藝單元及設備間輸送的方式。

氣力輸送系統氣力輸送（air conveying）系統是以氣體作動力，在密閉管道內沿氣流方向通過密封管道把粉體物料從一處送到另一處的裝置，是流態化技術的一種具體應用。廣泛應用于精細化工、高分子材料合成與加工、電池制造、糧食加工、冶金、水泥建材、燃煤電站等部門，是適合散料輸送的一種現代物流系統，在許多方面可以取代各種傳統的機械輸送和水力輸送。

特點

1.密封壓能對應到0.4Mpa

2.側面密封結構，能大幅度降低泄漏量

3.側面密封采用軟性密封件，故即使受到摩擦也不會有磨損，故密封性能好使用壽命長

4.為減小高壓差時的泄漏量的影響，在本體上設計有抽氣管，故粉粒體能穩定排出

5.粉體選用HRF型，顆粒選用HRV型

6.HRV型本體進料口設計成W型，能減少原料咬料導致破碎的現象發生

7.本體入口處和旋轉體形狀成直形時的咬料率假設是100%，那么旋轉體成V型時，咬料率可降低至50%；若本體入口處呈W型時，則可使旋轉體V型時的咬料降低至1/3

8.再者W型能夠確保進料口的開口面積廣，能減少泄露氣體的影響

9.軸封采用雙唇口密封圈(材質：耐磨PTFE)、密封性能好使用壽命長。