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熱解焚燒氣化爐有什么基礎的加工工藝特性？

熱解焚燒氣化爐具備加工工藝、加工工藝靠譜、實際操作便捷、安全性 (一次給料和一次煤灰)、項目投資省 (無動力遷移件)、低含水量 (小點燃設備拌和水平)、實際操作和維修費廉價, 使用期長, 不用對爐體廢棄物開展快遞分揀。其缺陷是點燃時間長, 熱效低, 溫度轉變頻率高 (每天多次)，對耐火保溫材料有挺大的危害, 對熱回收不好用,自動控制系統更高, 適用較高發熱量的廢棄物處理, 鉆井泥漿和散稱原材料的熱裂解實際效果不理想化。

熱解爐的清潔

熱解爐的安裝和使用步驟中，還需要特別注意在熱解爐的安裝和應用中進行更化的方法。當熱解爐運行時，需要認真對待阻塞問題。許多設備在處理廢氣時容易阻塞，因為它們都沒有及時清理。 因此，在安裝和使用熱解爐的步驟中，應定期清理設備的阻塞，工作人員對設備的有效清洗可使設備更加平穩，提高廢氣處理效率。

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時，應特別注意避免設備受到污染物的影響。當不需要使用該熱解爐進行廢氣處理時，須根據該步驟停止處理。首先，讓鼓風機停止運轉。在風機停止旋轉約兩分鐘后，關閉循環水泵并按順序關閉。工作人員應該保持良好。 使用習慣。

4小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現象。

△ 完全分離的穩定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質的產生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實現自動控制，無需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全性。

△ 本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。

   國外利用回轉窯焚燒危險廢物一般是經過危險廢物處理廠預處理之后，成為適宜進回轉窯焚燒的廢物，由回轉窯焚燒處置。而我國危險廢物管理剛剛起步，沒有的危險廢物預處理廠，從產廢單位收集的危險廢物直接進入水泥廠，對危險廢物的安全運輸、分類貯存是水泥生產企業必須解決的難題。危險廢物熱值和穩定性差異較大，處置過程既要保證廢物的焚毀，又要考慮充分利用廢物自身熱值，必須摸索不同廢物的入窯位置、入窯方式