焊接超聲波模具在線咨詢 超聲波焊接機認準銘揚

超聲波調試模具方法

超聲波調試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波口罩機生產商表述缺陷回波法是反射法的基本方法

超聲波模具廠家淺析超聲波的檢測方法 目前使用的超聲波模具有不少的工廠企業，使用超聲波模具能夠由于工廠企業的工作運轉，給工廠企業帶來更多的效益。 超聲波模具廠家分享超聲波的檢測方法有： 1.底波高度法 底波高度法的特點在于同樣投影大小的缺陷可以得到同樣的指示，而且不出現盲區，但是要求被探試件的探測面與底面平行，耦合條件一致。由于該方法檢出缺陷定位定量不便，靈敏度較低，因此實用中很少作為一種獨立的檢測方法，二而是作為一個輔助來應用。 2.多次底波法 當透入試件的超聲波能量較大，而試件厚度較小時，超聲波可在探測面與底面之間往復傳播多次，示波屏上出現多次底波，如果試件存在缺陷，則由于缺陷的反射以及散射而增加了聲能的損耗，底面回波次數減少，同時也打亂了各次底面回波高度依次衰減的規律，并顯示出缺陷回波。 3.缺陷回波法 超聲波口罩機生產商表述缺陷回波法是根據儀器示波屏上顯示的缺陷波形進行判斷的方法，稱為缺陷回波法，該方法是反射法的基本方法。

超聲波塑焊機廠家解析其模具選用材料的優點和缺點

超聲波塑焊機廠家解析其模具選用材料的優點和缺點 超聲波塑焊機模具材質的選用有三種，對其優缺點做出如下解答。 鋼合金模具: 優點：制作后通過熱處理后硬度有所提升是三者中耐磨的材料. 缺點：切削加工難度大，模具本身發熱大，容易造成其他部件損壞。 鋁合金模具： 優點：由于硬度較低適合切削或雕刻加工，同時機械傳導性也要優越于鋼合金模具，發熱小。 缺點：材料本身問題再加上機器性能上的匹配問題會使用壽命比較短（部分），硬度低耐磨性差。 鈦合金模具： 優點：機械傳導性能三者中，硬度高于鋁合金低于鋼合金耐磨程度高于鋁合金耐磨低于鋼合金，壽命長幾乎不會壞。

超聲波焊接機的日常維護保養很重要

超聲波焊接機的日常維護保養很重要 正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養機器的使用受命： 1、焊接時間： 即超聲波發射的時間； 2、預壓時間： 設定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發射； 3、頻率微調 參照電流表參數，選定適當的焊頭輸出振幅，以配合工件的需求； 4、固化時間： 超聲波停止發射到焊頭開始上升的時間；這段時間內塑膠由熔融狀態，趨于固化，此時仍需要通過焊頭加壓給工件 5、上升速度和下降速度： 調節焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。