全自動(dòng)數(shù)控車床廠性價(jià)比出眾

凱恩利數(shù)控車床——高精度主軸，為您把關(guān)！

1.高精度、高剛性、重負(fù)荷主軸 

2.主軸采用原裝進(jìn)口日本NSK或德國(guó)FAGP4級(jí)精密級(jí)主軸軸承，經(jīng)工程計(jì)算分析取得優(yōu)化的跨距配置，配合獨(dú)特的迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，可達(dá)到絕佳的防水防塵效果。

3.引用高科技潤(rùn)滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)絕佳穩(wěn)定性，能確保MAX軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用專用主軸電機(jī)及進(jìn)口變頻器，實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速。

4.主軸軸承為前三后二排列，更能承受較強(qiáng)沖擊。主軸MAX設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速8000rpm/min。

凱恩利數(shù)控車床——高精度絲桿軸承，為您省時(shí)！

1.高剛性、高精度、高速度的進(jìn)口臺(tái)灣上銀或銀泰P級(jí)線性滑軌，C3精密滾珠絲桿，專用日本NSK/德國(guó)FAG絲桿軸承。絲桿兩端按加工中心兩頭預(yù)拉，剛性更高。

2. 兩軸傳動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力情況好、定位精度高。配備電腦自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計(jì)算取MAX跨距，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達(dá)18-30m/min，提高工作效率，縮短加工時(shí)間。

小型數(shù)控機(jī)床 中型數(shù)控機(jī)床

凱恩利告訴您：數(shù)控機(jī)床具有非常多優(yōu)良的特點(diǎn)

   (1)加工精度高。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了。.001，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0.03,重復(fù)定位精度為0.01.

 (2)對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。共享經(jīng)濟(jì)的出現(xiàn),打破了個(gè)體勞動(dòng)者對(duì)商業(yè)組織的依附,可以直接向最終用戶提供服務(wù)或產(chǎn)品。對(duì)那些普通手工操作的普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

CKX6152C  (52標(biāo)準(zhǔn)排刀機(jī)）∠45斜床身高配置表  主要技術(shù)參數(shù)

 一、主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)    項(xiàng)目名稱    單位  項(xiàng)目參數(shù)表

 ※※ 移動(dòng)范圍

 1、行程（X/Z）  ㎜  850/280

 2、設(shè)定單位（X/Z）㎜  0.001

 3、速度移動(dòng)（X/Z） m/min 22/25/30(可調(diào)）

 ※※  加工范圍

 ４、床身上回轉(zhuǎn)直徑   ㎜   Φ400

 ５、 加工直徑  盤(pán)件/軸件 ㎜  Φ350/φ100

 ６、棒料直徑 ㎜   Φ51

 ７、加工外圓長(zhǎng)度 ㎜ 230