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為對螺桿壓縮機的功效和性能不能完全了解，而導致無法合理選型，無法選擇可靠、髙效、節能的機型。

根據用戶的具體情況和實際工藝要求,既不宜貪大求洋盲目選擇高價的機型而多花費不必要的支出，也不能為了節省開支而一味選取故障頻發的劣質機型充數，畢竟螺桿壓縮機是制冷設備的心臟。

現將常用的幾種壓縮機型的優缺點和其適用范圍做一個簡單的介紹。

若按照壓縮機氣體方式的不同，通常將壓縮機分為兩大類，即容積式和動力式（又名速度式）壓縮機。

空壓機漏油是什么原因導致的呢?

1.及時的更換空壓機磨損件

空壓機零件使用過久會產生磨損過度，導致燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱，迫使機油外漏。

2.避免單向閥、通氣閥堵死

倘若單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使得油耗增加，同時，由于箱殼體內外氣壓差的作用，會引起密封薄弱漏油。

3.保證各類油管路接頭的密封

工程機械用的連管螺母因為經常拆裝，比較容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或者錐度不同都會引起滲油。用研磨法修復其錐面密封，會使得母壓緊而可靠密封。

4. 避免輪轂甩油

如輪轂軸承及腔內潤滑油油脂過多，或者油封裝配不良及老化失效，及因制動頻繁而引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油的。所以，需要按照工藝操作規范進行裝備。

空氣壓縮機選擇的主要依據為啟動系統的工作壓力和流量。3、免去多出2bar的壓力負擔，讓空壓機機組直接節能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節省7%的能量損耗。氣源的工作壓力應比氣動系統中的蕞高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7～1.0Mpa）、中壓（1.0～10MPa）、高壓（10～100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7～1.25Mpa。