異型工件翻邊機廠家誠信企業推薦

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翻邊工序的質量問題：  立式四柱雙頭液壓翻邊機，臥式四柱成型雙頭翻邊機，液壓夾盤式翻邊機，小型腳踏式滾壓翻邊機

   影響翻邊質量的最后一道工序就是翻邊工序，這也是重要的工序之一。目前，國內制桶行業的鋼桶制造生產線，其翻邊工序大致有兩種工藝方法：一種為滾壓翻邊；一種為模具翻邊。

翻邊機工件的結構復雜，精度和質量要求高，設計時考慮采用復合式模具結構，一次成形。我們設計的操作減少了換模、裝模時間，降低了制造和生產成本 提高了勞動生產率。該翻邊機模具經精心制造投入使用后，完全達到了預想的效果。異型工件翻邊機廠家機床的加工工件規格加工橢圓工件：短軸:≥100mm長軸：≤380mm加工圓工件的直徑：100-400mm加工工件的長度：300-1000mm加工工件的尾管長度：100mm加工工件的材質厚度：3。經過實際生產驗證，該翻邊機模具結構合理，工作可靠 操作方便，能滿足批量生產的要求。

四、各主要組成部件說明 1、 底座

底座為鋼板焊接結構，上面與主軸箱用螺栓聯接，構成本機主要部件。 2、 主軸箱：

箱體為鋼板焊接結構。箱體內裝有液壓缸，活塞桿與主軸聯接推動成形盤前進達到擠壓扳邊成形之目的，扳完邊之后快速回到后位，在此之中通過電子接近開關和機械限位裝置可自由地調整扳邊高度，達到滿意的效果。

3、 上料裝置

將前段縫焊好的鋼桶桶身經滾道自由滾落至上料架上，由接近開關控制上料油缸動作，將桶體送入兩主軸箱之間，兩主箱由油缸推動成形盤前進，將桶定位后，上料架隨之退回原位。（鏈條輸送無此裝置）

4、 側導板

左右側導板是根據縫焊后桶體的長度加兩側的間隙將導板固定在兩箱體前端的底座上，導板上安裝有滾道，使板邊后的桶身能順利地滾到下道工序的上料架上。（鏈條輸送無此裝置）

異型工件翻邊機廠家 本機床的工件定位加緊及封蓋全部為液壓傳動，運動速度可以無級調整； 本機床有調整和自動兩種工作方式。采用自動工作方式時， 除人工上下料外，其余工作均可自動進行；本機床的工作程序采用PC機控制，動作準確可靠。                                                                        

本機床為手動調整及自動循環兩種加工工作方式。自動循環式，只需將工件放入加緊模具上 按動自動循環按鈕或腳踩腳踏開關，可實現自動加工程序。除上下殼體用人工外，其他可自動加工成理想的壓形翻邊零件。

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翻邊機床在液壓方面采用先進疊加閥，可改變液壓系統的壓力，達到加工工件所需要壓力本機床在電器方面 ，采用pc編程控制 ，可任意改變各個加工程序。