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液下渣漿泵故障原因及解決方法

液下渣漿泵特點

YZ型泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，液下渣漿泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。

一、水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動

故障原因：

1、進水口被淤塞

2、管路與儀表漏氣

解決方法

1、排出淤塞物

2、擰緊或堵塞漏氣處

二、水泵不出水

1、泵進水口高于液面

2、旋轉方向不對

1、液面或下降泵的安裝高度。

2、檢查電機轉向，孝昌渣漿泵選型

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現總結分析如下。

(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

科學合理的設計才能保

證渣漿泵的運行達到較佳的狀態。渣漿泵在使用時需要注意以下幾點：

渣漿泵的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。渣漿泵它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。泵頭部分的 拆裝及間隙調整應按裝配圖進行，葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。

填料軸填的拆裝應按裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪，渣漿泵裝入填料箱時，渣漿泵相鄰填料的開口應錯開108度裝入。在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。

渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口 是否有堵塞現象。渣漿泵渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體 造成堵塞的可能性。

泵必需汽蝕余量NPSHr和可用汽蝕余量NPSHa是兩個性質不同的參數。泵汽蝕余量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低泵汽蝕余量。可用汽蝕余量是由 外界的吸入裝置特性決定的，是表示吸人裝置汽蝕性能的參數。欲提高裝置的抗汽蝕性能，必須盡量提高可用汽蝕余量。但是從結構上看吸入裝置和泵本身是密切相連的，所以兩者之間是有聯系的，如可用汽蝕余量用泵進口的壓力、速度來表示，在一定條件下(泵開始汽蝕時)兩者數值相等。)