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發(fā)布時間:2020-11-08 11:34  





鋼絲網(wǎng)骨架管處理的正確方法
1、采用電熔、熱熔,熱熔連接的管道損壞范圍很小時,采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將鋼絲網(wǎng)骨架復合管損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。
2、電熔、熱熔連接的復合管損壞范圍較大時,須切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但尾巴的一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。
3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時,應(yīng)切斷復合管,按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。
4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時,可將損壞的管段切除,更換新管,然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補器)連接。
鋼絲網(wǎng)骨架復合管與鋼骨架塑料復合管的性能比較:
(一)管材制造復合結(jié)構(gòu)比較:
1.鋼絲網(wǎng)骨架復合管,以高強應(yīng)鋼絲(1950Mpa以上)為基材,采取二次復合的方式,鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上,使得管材在受到內(nèi)壓時可向軸向和環(huán)向均勻分散受力,在確定鋼絲直徑和密度時采用了較高的安全系數(shù)。
2. 焊接鋼骨架塑料復合管,以普通碳鋼鋼絲為基材,鋼絲雖然較粗,但抗拉強度只有400Mpa,工藝復雜,產(chǎn)品質(zhì)量波動性較大。
(二)管才切口端面的竄水情況比較:
1. 鋼絲網(wǎng)骨架復合管,基材PE和高強度鋼絲之間存在一種的連接因子,這種物質(zhì)時PE的改性材料,與PE在加熱條件能熔融為一體,同時,使管道內(nèi)外層和高強度鋼絲成為一個整體,在制造、存放和使用過程中,高強度鋼絲和PE之間不會出現(xiàn)間隙,即使管材兩端不封口,層間也不會出現(xiàn)竄水。3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時,應(yīng)切斷復合管,按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。
2. 鋼骨架塑料復合管,由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙,截斷管材時,其端面雖有封口,但使用電熔管件加熱時封口易脫落。安裝后會發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙,導致整個管路系統(tǒng)的承壓能力下降。致使管材在低壓力便被破壞,造成管道失效。0,但實際上并沒有達到壁厚要求,但質(zhì)量好的壁厚可以滿足要求,與標注一致。
1.地埋鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管應(yīng)當采用管道自身的折角補償軸向的位移,因為它柔韌性非常好,自身就具備彎曲半徑,要充分發(fā)揮其自身特性。
2.它固定支架的間距,應(yīng)當根據(jù)管道伸縮量、伸縮節(jié)允許伸縮的距離等因素來確定。固定支架所受推力應(yīng)當提前進行計算,保證管道的正常運行。
3.它的變徑、分支、電熔管件接頭處及所穿越的承重墻和樓板處的兩側(cè),應(yīng)當設(shè)置固定支架。垂直安裝的管道底部,應(yīng)當設(shè)置固定支架,保證管道發(fā)生位移。
4.它在分流階段,應(yīng)當采用自由臂方式作為支管的補償措施。
5.它在埋地時,可不設(shè)置補償裝置,應(yīng)充分發(fā)揮其自身特性。