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講述分切圓刀片生產過程中的特性

分切圓刀片現在廣泛應用于各個領域。然而，市場上分切圓刀片的質量參差不齊。我公司生產的圓刀片在市場上被廣泛應用，沒有給很多用戶帶來混淆。根據一些圓形葉片的生產特點，這里有一些加工和選擇的注意事項。無論使用什么規格的分切圓刀片或分切圓刀片的材料進行加工和切割，它們都必須承受切割機高速旋轉所帶來的力。好的分切圓刀片必須具有很強的耐磨性和鋒利性，以適應待切割物體的摩擦力，同時必須具有一定的抗沖擊性，同時必須防止物體在高速接觸物體時開裂。由材料制成的分切圓刀片應滿足以下基本特征:

1.硬度

通常，材料越好，淬火獲得的硬度越高。如果普通材料硬化到非常高的硬度，分切圓刀片的韌性將被破壞，刀片將開裂。因此，圓形葉片的淬火硬度必須取決于材料。分切圓刀片的硬度應遠遠大于切割材料的硬度，通常熱處理的淬火間隔為HRC 55-64。

2、耐磨性

刀片的耐磨性與硬度成正比。分切圓刀片使用的材料越好，硬度越高，耐磨性越好。

3.耐熱性

耐熱性是指鋼在高速高溫環境下仍然保持其硬度、韌性、強度、耐磨性等性能。圓形葉片的質量通常用鋼的紅色硬度來衡量。紅色硬度越高，材料能夠承受的切割速度就越高。

4.穩定性

穩定性是指刀片熱處理時切割刀片材料的晶體變化的程度。目前，切割機刀片的熱處理方法有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等。不同的淬火方法對葉片材料的穩定性有非常重要的影響。

除了以上幾點，馬鞍山東璇公司引進低溫技術進一步提高了刀具產品的穩定性。同時，馬鞍山東璇公司在生產圓葉片方面的經濟性也是一個非常重要的選擇。馬鞍山東璇公司不斷加大研發力度，為客戶開發性價比更高的切割機圓刀片。

分切機刀片的偏差

分切機刀片是紙板紙箱生產制作中一道重要加工環節，因此分切機刀片如果出現偏差就會影響紙板、紙箱產品的質量，甚至生產出來的產品是廢品。所以我們要根據瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調節不當；

2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

3、分切機刀片的導紙輪調整不當；

4、分切機刀片送紙不當。

分切機刀片產生毛邊：

1、分切機刀片已鈍、應打磨；

2、分切機刀片與刀槽重合過淺；

3、分切機刀片的刀槽內卷入紙邊、紙毛，應清理干凈再開機；

4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破列：

1、原紙低劣；

2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

2、分切機刀片送紙偏斜；

3、分切機刀片上下壓線輪未調正。

分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正；

2、分切機刀片不在刀槽中心；

3、分切機刀片刀刃磨偏。

分條圓刀片的切削工作原理

分條圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據不同加工材料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應用范圍變寬，使它不只能應用于難加工材料，也可以在斷續切削、吃刀深度不均等有利條件下應用。多功能車刀勝利地實現了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節省了裝夾時間，提高了生產效率。由于采用了先進的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。