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影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應力使工件在氮化過程中產生彎曲和翹曲等變形。復合硬化處理主要用于精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。機加工產生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產生熱應力。這種應力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應力消除得越徹底，氮化時產生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應力，這些應力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。

軟氮化熱處理有什么特點？

??1、能顯著地進步工件的疲憊強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

??2、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不輕易剝落。

??因此，目前生產中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結構簡單，價格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構復雜，價格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質量好，可以達到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時間，氨氣的用量也很高。

3、離子氮化爐生產制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術含量很高，對操作人員的整體要求高，但氮化質量較好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發展趨勢。