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　化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

　　一、油封密封

　　是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

　　二、墊片密封

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　三、螺紋密封

　　在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　四、迷宮密封

　　在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

　　五、填料密封

　　是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

　　這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

　　六、動力密封

　　化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

　　副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

　　七、機械密封

　　現在化工泵行業使用為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。”

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屏蔽泵檢修的準備以及注意事項

　　（1 ）檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。

　　（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。

　　（ 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

　　（ 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

　　3.2屏蔽泵的定期檢修

　　為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。多數情況下都是在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。

　　屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

　　3.3 機械檢查

　　測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。廣泛應用于:供水、工業增壓、工業液體輸送、水處理、空調冷卻、供暖循環、灌溉等行業。

　　觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。

　　經過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

淄博市博山科海機械有限公司引進國外屏蔽泵先進技術，是屏蔽泵大型生產企業。

屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業，屏蔽泵的制造并不復雜，在屏蔽泵應用過程中嚴格遵守屏蔽泵操作規程，可以避免因操作引發的各種事故問題。檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。檢查冷卻水是否已通。全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的氣體。同時反向環流閥門全開，使管路中充滿液體。單個葉輪的壓縮比很小，渦輪分子泵要由十多個動葉輪和靜葉輪組成。啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內氣體。排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。

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