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              發布時間:2020-08-01 07:18  

              軸承加熱的常用的方法有:

                1、軸承加熱-電熱板加熱法:

                只要將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法為簡單方便,如果翻轉幾次就可使軸承受熱均勻,而且效率也較高,無論大小軸承都可使用此法來加熱。



                2、軸承加熱-電爐加熱法:

                把軸承放置于封閉的自動控溫的電爐內進行加熱,這種方法加熱均勻、控溫準確,而且加熱很快,適用于一批的加熱很多的軸承的場合。


              和一般機械零件相比較,軸承零件是短而薄的回轉表面體,回轉體決定了加工機床比較單一,絕大多數為車床和磨床;短而薄決定了其軸向剛度好,軸向變形可以忽略不計,徑向剛度較差,加工時的加緊方法要有特殊考慮。

                滾動軸承零件雖然結構簡單,但技術要求很高,因而有如下幾個加工特點:

                1.精密加工

                軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高,需超精加工或研磨加工。

                2.多工序加工

                軸承零件要求高,生產工序必然多。一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。

                3.成型加工

                軸承零件的工作表面都是回轉成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。

                另外,絕大多數軸承都是標準化產品,同一型號的軸承需要量很大,為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平,軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產,甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產


                例如,軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質引起的。可見,要想實現滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期,除要求軸承制造廠家提高產品質量外,軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承,否則,再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。


              盡管可以安裝各種“免維護”密封軸承,但提前失效軸承中仍有35-36%是由于潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。任何潤滑不當的軸承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。



              由于軸承通常是機械設備中不容易裝卸的部件,不經常潤滑就會出現問題。在無法實現人工維護的情況下,制定全自動潤滑系統來達至潤滑效果。只要依據要求采用了潤滑脂、工具和技術進行有效的潤滑,將有助于大幅度減少停機時間。


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