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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接的施工標(biāo)準(zhǔn)

　每一位施工人員都想在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時(shí)能快速連接安裝，期間不出現(xiàn)任何問(wèn)題故障同時(shí)還可以保證材料質(zhì)量及發(fā)揮的效果。當(dāng)然要想達(dá)到這樣的效果就一定要嚴(yán)格按照焊接施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行才可以，那么其施工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么？

　　1、施工前，檢查材料規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，以便保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

　　2、保證焊接作業(yè)的基本條件。

　　3、焊接質(zhì)量會(huì)因焊接表面污染而嚴(yán)重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來(lái)異物，同時(shí)，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)24小時(shí)或熔區(qū)被污染，應(yīng)將電熔退出，重新處理。

　　4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒(méi)有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。

　　5、還要注意在大風(fēng)天氣下施工，易引起熔焊區(qū)污染，并形成管道內(nèi)的空氣對(duì)流，導(dǎo)致接頭過(guò)快冷卻，熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過(guò)快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

　　6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用，以保證試驗(yàn)安全性，安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配

　 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯(cuò)誤直接導(dǎo)致后期的安裝過(guò)程無(wú)法順利進(jìn)行，所以下面小編就著重講講復(fù)合管在實(shí)際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復(fù)合管的符號(hào)處應(yīng)正巧進(jìn)入端口。

　　2.在承插過(guò)程中，假如不小心將復(fù)合管刺進(jìn)超越符號(hào)線，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線。

　　3.復(fù)合管裝配后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。

　　4.用目測(cè)的辦法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。

　　5.依照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。

　　6.要確保復(fù)合管銜接面是枯燥無(wú)水漬的，如果沒(méi)有曬干，焊接時(shí)就會(huì)很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的維修方法

　鋼絲網(wǎng)復(fù)合管克服了鋼管的一些缺點(diǎn)以及塑料管材的缺點(diǎn)，保證了兩者各自的有點(diǎn)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和的材質(zhì)，具有很好的耐壓性能，應(yīng)用非常廣泛。3、管道連接方式均要求是同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，其中電熱熔適用范圍更廣些。由于使用環(huán)境的特殊性，容易導(dǎo)致管材損壞，換新的管材支出成本比較高，修補(bǔ)下還能正常使用，常見(jiàn)維修方法如下：

　　一，接口漏水的維修辦法

　　這種情況應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

　　第二，損壞范圍很小的維修方法

　　這種情況應(yīng)采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。

　　第三，損壞范圍較大的維修方法

　　這種情況必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　第四，采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞的維修方法。