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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 11:15  
數(shù)控沖床的初始使用故障期
從整機(jī)安裝調(diào)試后,開(kāi)始運(yùn)行半年至一年期間,故障頻率較高,一般無(wú)規(guī)律可尋。
從機(jī)械角度看,在這段時(shí)期里,主機(jī)雖然經(jīng)過(guò)了試生產(chǎn)磨合,但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差,在完全磨合前,表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差,在機(jī)床使用初期可能引起較大的磨合磨損,使機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間產(chǎn)生過(guò)大間隙。另外,由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定,也使機(jī)床產(chǎn)生某些精度偏差。成型模具應(yīng)將打擊頭從最Di逐肯向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則,容易一次就造成打散模具。從電氣角度看,數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件,這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理,但在實(shí)際運(yùn)行時(shí),由于交變負(fù)荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)'浪涌'電流和反電動(dòng)勢(shì)等的沖擊,使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊,因電流或電壓擊穿而失效,致使整個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來(lái)說(shuō),在這個(gè)時(shí)期,電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高,為此,要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的監(jiān)測(cè),定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整,以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。
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鋁板類(lèi)產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程
1.準(zhǔn)備工作
(1)清理機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺(tái)面的廢料,保證機(jī)床表面的干凈整潔。
(2)檢查模具是否符合程序要求,包括模具的型號(hào)規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨,上下模表面是否有粘帶的廢料等,保證模具符合質(zhì)量要求。
(3)準(zhǔn)備好存放產(chǎn)品的棧板,棧板表面放置珍珠棉保護(hù)墊。
(4)檢驗(yàn)原材料雙面有無(wú)覆模,保護(hù)膜是否緊密,無(wú)保護(hù)膜或保護(hù)膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上搬運(yùn)原材料時(shí)需兩人抬至轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē),不得造成材料表面損傷。
2.按照機(jī)床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序,調(diào)整好夾鉗位置,并檢測(cè)夾鉗。
3.裝夾板料時(shí)需注意板材在三個(gè)夾鉗上的位置是否已夾好至機(jī)床原點(diǎn),任何一個(gè)夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工,檢查機(jī)床的加工精度,保證機(jī)床的加工精度符合質(zhì)量要求。
數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因
造成廢料反彈的主要原因
(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
(2)模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈。
(4)被加工板材的表面是否有油污。
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。