河北普通功率石墨電極詳情的用途和特點 河北浦凱碳素產品圖片

石墨電極

由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

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?石墨電極的防范措施與操作建議。

冶煉操作中折斷防范措施(1)布料結構合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。石墨電極廠家在電火花加工方面，新型石墨電極材料及其加工技術的發展擴展了電火花加工的應用范圍，提高了其使用性能。(2)冶煉時特別是接近熔清時要仔細觀察未熔爐料的分布情況。如果已生成架橋結構，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

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?石墨電極的消耗機理

1、殘端損失。電極連續使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振動、撞擊有關。

2、表面剝落及掉塊。在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。

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?石墨電極的使用應注意如下事項

連接前，須用壓縮空氣將電極接頭孔螺紋中的灰塵吹掉，再將接頭和電極擰緊，擰緊力距要符合規定。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大，可能入到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。為了保證不同規格電極在連接時都能達到所需要的擰緊力距，有的電爐鋼廠專門制造了一種擰緊板手，擰緊板手上有顯示擰緊力矩大小的標志，以保證正確操作。夾持器應夾在電極接頭孔底以下或以上部位。

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