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5． 分型動作的決定在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。① 固定側型板與流道板之間的開模距離S1S1=點澆口套長度 澆口套長度 10～20② 流道板與固定側座板之間的開模距離S2S2=拉料勾勾頭長度 3mm安全距離③ 止動螺栓長度決定L=固定側型板厚 S1④ 止動螺栓頭部長度決定⑤ 支撐導柱長度決定L=固定側型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側座板厚⑥ 拉料勾長度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機構決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開模次序的確定，并采用相應機構來確保這種開模次序的實現.8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時，注射機會在可動側型板的底部產生一個瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現象發生，可在模架中設置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。2答案從制造業的發展歷史來看，加工制造業最基本的競爭方式就是成本價格的競爭。冷卻水孔的位置與數量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發生干涉。

壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2).壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時好考慮下列要點再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重調整有無必要。(C).考量模具組立或維護保養容易性。剖口時管壁的變形剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況(圖6—11)。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時飛出)。

導引銷 (沖頭) 設計導引銷 (沖頭) 引導部直徑與材料導引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設計，導引銷先端形狀大致分為兩種：A.炮形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質、導引孔大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設計(1).沖切母模設計沖切母模形狀設計應考量要項有：A.模具壽命及逃角形狀，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具壽命及逃角形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發生等沖壓加工不良現象。(B).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(C).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設計彎曲加工用母模設計，為防止回彈及過度彎曲等現象發生，U形彎曲加工用母模部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似R形狀。2嘗試使用圓頂桿，因為方形頂孔難以加工（但使用插入線更簡單）。R部形狀經成形研磨或NC放電加工后應施以拋光處理。(3).引伸母模設計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模R值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。特別是引縮加工場合，此直段部有必要盡量少。