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導熱油主要性能

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主要性能：熱穩(wěn)定性是熱傳導液l重要的使用性能。熱穩(wěn)定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產生小分子低沸物,易使系統(tǒng)產生氣阻,使泵產生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發(fā)損耗和環(huán)境污染;熱聚合則產生大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統(tǒng)的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導液精選具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的基礎油和添加劑,因此產品具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用性能。敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng),油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產生積炭。同時,氧化反應產生的酸性物質還會腐蝕設備,造成泄漏。L-Q系列熱傳導液精選具有優(yōu)良抗l氧化性的基礎油和高溫抗l氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。低揮發(fā)性熱傳導液采用初餾點表示其揮發(fā)性。在開式加熱系統(tǒng)使用的熱傳導液，如初餾點低于使用溫度，易使泵產生氣蝕，操作系統(tǒng)產生氣阻，同時造成蒸發(fā)損耗過大。L-Q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發(fā)損耗,可以保證系統(tǒng)操作的平穩(wěn)性。較好的安全性熱傳導液采用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環(huán)系統(tǒng)中熱載體的安全性能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下泄漏時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統(tǒng)操作的安全性。傳熱性能L-Q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩(wěn)定性,而且具有優(yōu)良的傳熱性能。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最l高使用溫度至少低20℃。適宜的粘度可提供較高的循環(huán)效率;較高的比熱和導熱系數(shù)可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經濟性和運行效率。

如何防止導熱油對爐管的腐蝕

導熱油在使用中，無氮氣保護情況下，導熱油在高溫條件下與氧氣接觸，會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，生成酸性物質，這些酸性物質在高溫下對系統(tǒng)金屬有一定的腐蝕性。并且酸性物質的存在，又會進一步促進導熱油的聚合反應，使用導熱油的粘度升高，影響導熱油的傳熱效率和加速導熱油的結焦，進而導致事故的發(fā)生。3、正確設計導熱油流程工藝，管路要安裝過濾器（通用口徑為20u左右）并定期清洗。

因此，防止導熱油對加熱系統(tǒng)的管道腐蝕，首先解決導熱油的氧化間題防止導熱油對系統(tǒng)管道的腐蝕。

可以總結出以下幾點：

1、防止導熱油直接接觸空氣，l好的措施就給系統(tǒng)加裝氮封或其它惰性氣體保護

2、嚴格進行脫水、脫輕處理，防止水分、低沸物或其它外來雜質進入導熱油加熱系統(tǒng)中。

3、保證導熱油在爐管內的流速，避免因油量不足造成爐管過熱，導致導熱油加速劣化。

4、定期對在線導熱油進行檢測，根據(jù)檢測結果的變化情況，對產生影響的因素和存在的問題及時采取適當措施予以解決。

正確使用導熱油避免意外出現(xiàn)我們要抓住這幾個點

正確使用導熱油，才能避免在使用導熱油的過程中出現(xiàn)意外，而在正常的工作中，我們又應該如何來做好這部分的工作呢?在一般工作下，我們肯定是要注意這幾個方面的問題，知道如何去正確的使用導熱油，才能終確保工作的安全性。

1、在施工之前，我們需要選擇合適的導熱油，不同的導熱油特性不同型號不同，工作效果也不同，安全保障肯定也不同，唯有選擇合適的導熱油，才能確保整體的安全性，也能適當提升導熱油的工作效率，降低生產時間。

2、在使用導熱油的過程中，我們肯定要仔細檢查整個導熱的過程。如果在使用過程中有水、酸后者是堿等混入導熱油系統(tǒng)，可能會導致導熱油質量下降。我們應該及時安裝過濾裝置，保證導熱油的純凈，避免因為導熱油中含有過多雜質而影響安全性。

3、我們要注意各種配套設施的質量和安全性，保證導熱油能安全運行。在檢查時，要多進行檢查，并且把件和整體的建設效果進行對比，知道這樣一個導熱設施是否能正常進行工作，是否能保證安全。

4、要定時對導熱油的情況進行檢查，了解這樣一個導熱油在實際使用下，能否保證安全性。檢查要合理，畢竟導熱油不能湊合使用，同時要預測導熱油的使用壽命，遇到導熱油需要更換時，我們還應該先做好相應的清潔工作，之后再進行更換，避免影響新導熱油的使用壽命。河北東興瀝青回收有限公司為您介紹:合成導熱油在加熱系統(tǒng)中以循環(huán)的方式實現(xiàn)熱量傳輸，受熱分解是其變化的主要原因。

5、在導熱油的運行過程當中，應該避免超負荷進行工作，超負荷工作會讓導熱油本身溫度快速提升，超過基本需求，這就存在的危險。而且超溫工作，會導致導熱油在不同的部位，溫度不一樣，這也是存在很大危險的。

我們使用導熱油必須要注意安全，而保證安全性能讓我們避免生命安全受到威脅。

教您導熱油如何快速降溫？

有些化工工藝，生產過程中難免有降溫操作的過程。如何實現(xiàn)迅速降溫是導熱油系統(tǒng)面對的問題，下面我們僅就這一問題作深入細致的探討

導熱油具的恒溫供熱優(yōu)勢，這主要取決于它高的比熱。如果用在降溫上，這無疑又是一個劣勢，因為每升高一度和降低一度所需要的熱量是一樣的，因此，如何解決升溫快降溫慢的難題就擺在了我們的面前。

一、冷凝降溫對于溫度較高，而且又對時間和速度要求較高的工藝，一般情況下，要選擇冷凝降溫，也就是強制降溫，降溫的速度，取決于降溫設備的功率，功率越大降溫速度越快。

二、自然降溫對于單個的裝置，生產沒有特別的速度要求，溫度也不是特別的高，可采用自然降溫，也可將冷油通過泵送進入系統(tǒng)，達到降溫的目的，切不可高溫下將油放出，這樣不但危險，而且容易造成油品氧化，起不到節(jié)能降耗的作用。

三、用水降溫水是降溫經常采用的降溫介質，電加熱導熱油爐但水也有一個致命的特點，那就是不能與導熱油混用，一旦油水相混，很容易造成溢出，燙人著火等事故，因此，選用水作為降溫介質，要嚴格注意油水系統(tǒng)的滲漏問題。對于那些溫度要求高又有腐蝕的工藝，盡量選用不銹鋼設備（搪玻璃適應溫度低），以免溫度一高，擊穿設備，造成損失。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

四、流量控制降溫一般情況下，溫度較低的設備，會選擇末端設置，因為末端更接近于設備需要的溫度，這樣也便于操作，即使不能選擇末端設置，也可利用控制流量來控制溫度，達到降溫的目的。同時，單個裝置也可設置單獨稍大的高位槽來控制降溫，一旦需要降溫將油放入密封的容器，高溫槽的涼油就會流下來降溫。由于人們對環(huán)保的不認知以及科技水平的落后，水基清洗劑在曾經成為了主流的清洗產品，但是用過水洗導熱油設備的企業(yè)都知道，鍋爐清洗并不是很徹底，而且好要經過長時間的停l工以及長時間的脫水。注意，這種方式的前提，是有足夠大的密封容器，而且要配備上油的泵送系統(tǒng)。

五、對于需要氣溫的干燥設備，風機的引風則是降溫的關鍵，導熱油爐加熱器風量大，則降溫除濕的速度也就相對的要快得多。