復合材料纏繞設備值得信賴「多圖」

復合材料在飛機上的應用

隨著復合材料制造技術的發展，復合材料在飛機上的用量和應用部位已經成為衡量飛機結構先進性的重要標志之一。復合材料在飛機上的應用趨勢：

復合材料在飛機上的用量日益增多。

復合材料的用量通常用其所占飛機機體結構重量的百分比來表示，世界上各大航空制造公司在復合材料用量方面都呈現增長的趨勢。有代表性的是空客公司的A380客機和后續的A350飛機以及波音公司的B787飛機。A380上復合材料用量約30t。B787復合材料用量達到50%。而A350飛機復合材料用量更是達到了創紀錄的52%。復合材料在軍機和直升機上的用量也有同樣的增長趨勢，近幾年得到迅速發展的無人機更是將復合材料用量推向更高水平。復合材料在軍機和直升機上的用量也有同樣的增長趨勢，近幾年得到迅速發展的無人機更是將復合材料用量推向更高水平。

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據客戶需求設計

3. 行程 ： 根據客戶需求設計

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數 ： 2層

碳纖維設備、復合材料設備——短托輥臥式纏帶機

短托輥臥式纏帶機

主要參數：

1、帶距控制：1~30mm

2、OPP帶張力控制：手動、自動

3、da轉速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制）x 850 x 1580 mm

主要特點：

    該設備幾乎適合所有魚竿箭桿、高爾夫竿、登山杖、滑雪杖的OPP帶的纏繞，主軸無級變速設計，應有范圍廣，自動漲力控制、恒帶距控制、斷帶停機功能、PLC控制，減少了設備故障了，大大的提高了生產效率，保證了產品的質量穩定。

用魚竿設備燙芯時的注意事項

      隨著魚竿設備的生產水平越來越發達，使用魚竿設備要注意的事情也更加細致了，下面小編就來和大家一起了解用魚竿設備燙芯時的注意事項。

　　一，用魚竿設備燙芯時不要往返回燙拉傷布邊或者擦起布毛，也不能出現前后墊歪斜、露芯、空頭、起泡、褶皺或者開口等現象。

　　二，中間插布時需要注意到帖布的位置，利用魚竿設備給包碳竿燙芯時，要注意到碳布貼布口要與底面相對稱。

　　三，燙芯布上面不能留下紙屑、布毛、燙芯樹脂等臟物，必須要做到布面干凈整潔。同時，為了配合魚竿設備進行下一步工作，燙好芯的布要防止粘在一起。

　　用魚竿設備燙芯時的注意事項以有上幾點，燙芯工作結束之后也要注意把工作現場打掃干凈，做到整潔衛生。

碳纖維設備、復合材料設備——自動噴漆機

自動噴漆機

  微電腦控制，多槍設計，同時噴涂多段，多顏色。步進電機的應用，噴涂精度高，噴涂更穩定。多種噴涂模式可供選擇。

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長度：1500mm

3.    噴涂段數:可多段設定

4.    噴涂次數：可多次噴涂設定

5.    操控方式：觸摸屏數控化控制

6.    噴槍數量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設備混捏的目的是什么

    在碳素制品設備生產碳素材料的過程中，為了能順利成型，并使成品結構具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結劑達到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實程度；使骨料和粘結劑混合均勻，讓粘結劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結劑的粘結能力把所有顆粒結合起來，賦予糊料塑性，以便于成型。碳纖維管材切斷機主要特點：PLC控制，觸摸屏操作，步進電機定位，切斷精度±0。