螺旋鋼管公司咨詢客服

螺旋鋼管在使用過程中，經常會進行防腐加工，以此來提高螺旋鋼管的使用壽命，根據用途和使用環境會進行不同的防腐加工，那么一般會進行什么樣的防腐加工呢？

i簡單的就是刷漆了，螺旋鋼管的這種防腐是價格i便宜的也是在防腐里面i低等級的，一般的螺旋鋼管廠家都可以進行操作。螺旋管屬于焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。螺旋鋼管的防腐分為外防腐和內防腐，外防腐常見的有環氧煤瀝青防腐（平常我們說的刷油纏布，分幾油幾布）、環氧粉末防腐、3PE防腐等，內防腐有IPN8710防腐、環氧粉末防腐等。

無縫鋼管在流體的運輸上發揮著舉足輕重的作用，這是一種結構簡單的管道材料，單單從外觀上看，普通的鋼結構管道，中空，橫截面呈現圓環狀，作為流體的運輸，以石油及水的運輸為主，這種管道的重量輕，運輸和搬運比較方便，同時性狀穩定，可以庫存很久的時間，但是因為用途不同，無縫鋼管雖然從外觀上看起來大同小異，但是實際上也是有一些區別的，從具體的材料上看，就會有一些不同，主要是合金成分和含量的不同，這個還是要根據具體的需求量來決定。莊稼的灌溉用水也是無縫鋼管，還有在鍋爐用的沸水管、蒸汽管等等。

無縫鋼管的分類：無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。鋼管承壓能力強，焊接性能好，通過各種嚴厲的科學查驗和測驗，運用安全可靠。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

大口徑螺旋管生產過程

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。